Wiki Mininuniver - Вклад участника [ru]

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-26T11:59:57Z

Немигалов Евгений: /* Полезные ресурсы */

==Название проекта==
[[Учебный проект: Технология автоматической сварки]]

==Авторы и участники проекта==
Студенты ФСПО

==Тема исследования группы==
Сущность трансформатора автоматической сварки.

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==
Как трансформатор автоматической сварки применяется в современной строительной деятельности?

== Гипотеза исследования ==
Мы предполагаем, что автоматическая сварка
имеет достаточно широкое применение в современной строительной деятельности.

==Цели исследования==
Провести анализ строения трансформатора автоматической сварки.

==Ход работы==
[[Изображение:Публикация12323523.jpg|500px]]

==Результаты проведённого исследования==

Существуют разные по мощности и конструкции виды сварочных трансформаторов; они предназначены для питания электрической дуги при ручной или машинной сварке, резке или наплавке металлов однофазным переменным током промышленной частоты 50 Гц.

[[Изображение:Svarochnye-transformatory.gif|400px]]

Рис. 1. Принципиальная схема устройства и работы сварочного трансформатора

[[Изображение:Stn-500-1.gif|400px]]

Рис. 2. Устройство сварочного трансформатора СТН-500-1

Сварочный трансформатор преобразует электрическую энергию напряжением 220 или 380 В в электрическую энергию напряжением холостого хода 60 В, необходимую для дуговой сварки металла.
Основными конструктивными элементами сварочного трансформатора (рис. 1) являются: магнитная система 2, обмотки ВН 1 и НН 3 и реактор (дроссель), предназначенный для регулирования вторичного тока — тока сварки путем изменения воздушного зазора магнитной цепи. Реактор состоит из неподвижной магнитной системы 4 и ее обмоток 5 и подвижной 6, изменяющей воздушный зазор между ними. При подсоединении, как указано на схеме, проводов от трансформатора и реактора к свариваемой детали 7 и электроду 8 посредством токодержателя 9 между ними возникает дуга, плавящая металл.
В настоящее время сварочные трансформаторы изготовляют в однокорпусном исполнении: обмотки трансформатора и реактора размещены на общей магнитной системе и закрыты одним кожухом.
На рис. 2 показан сварочный трансформатор типа СТН-500-1 (для сварки и наплавки металла). Его технические данные: первичное напряжение 380 и 220 В, вторичное напряжение холостого хода 60 В, номинальный сварочный ток 500 А, с регулированием в пределах 1500—700 А, номинальная мощность на зажимах вторичной цепи 15 кВт, потребляемая из сети 33 кВ-А.
Магнитная система сварочного трансформатора СТН-500-1 собрана из покрытых лаком пластин электротехнической стали толщиной 0,5 мм и является общей для обмоток трансформатора и реактора.
Обмотки трансформатора выполнены в виде цилиндрических катушек, каждая из которых состоит из двух слоев первичной обмотки 1 из изолированного алюминиевого провода и двух наружных слоев вторичной обмотки 2 из неизолированного алюминиевого провода.

Катушки насажены на стержни магнитной системы и соединены между собой при напряжении питающей электросети 380 В последовательно, при 220 В — параллельно.
Между слоями обмоток и между обмотками проложены деревянные рейки, образующие воздушные каналы.
Обмотки трансформатора выполнены с изоляцией класса А и для обеспечения влагостойкости пропитаны лаком и запечены.
Обмотки 4 реактора выполнены из неизолированного алюминиевого провода с асбестовыми прокладками, пропитанными теплостойким лаком.
В верхнем ярме магнитной системы (на участке реакторной обмотки) имеется разъем — воздушный зазор, регулирование которого осуществляется перемещением подвижного пакета 5, набранного из пластин электротехнической стали.
В подвижный пакет вмонтирована гайка, в которую входит ходовой винт 6. Рукоятка 7 винта выведена наружу кожуха 10. Подвижный пакет прижат книзу с помощью двух пружин 8, это обеспечивает отсутствие значительной вибрации и гудения.
Ходовой винт перемещается в специальной планке, прикрепленной к рамке, приваренной к остову трансформатора.
Если рукоятки вращать по часовой стрелке, то зазор увеличивается, уменьшается индуктивное сопротивление, и, следовательно, возрастает сварочный ток, если против часовой стрелки, то сварочный ток уменьшается.
Для указания значения сварочного тока в конструкции трансформатора предусмотрен механизм, состоящий из токоуказателя, закрепленного на угольниках активной части, и сектора, вращающегося на оси под воздействием рукоятки ходового винта.
На секторе закреплена шкала механического токоуказателя, которая отградуирована в амперах и указывает значения сварочного тока при номинальном напряжении подводимой сети и при напряжении 30 В на выводных зажимах вторичной обмотки.
С торцовых сторон трансформатора закреплены пластмассовые доски с зажимами: к зажимам 3 подведены концы первичной обмотки (220 или 380 В), а к зажимам 9 — конец вторичной обмотки и один конец реакторной обмотки. Вторые концы вторичной и реакторной обмоток соединены между собой внутри кожуха.
Трансформатор снабжен емкостным фильтром, предназначенным для ослабления помех радиоприему, создаваемых трансформатором при сварке.
Конденсаторы фильтра (два по 0,01 мкФ) смонтированы на задней стороне доски зажимов ВН и подключены к зажимам первичной обмотки трансформатора и к заземленному кожуху. При пробое конденсатора первичная обмотка соединяется с кожухом, что может быть опасным для жизни обслуживающего персонала; поэтому включение трансформатора в сеть без заземления не допускается!
Для перемещения трансформатор имеет четыре колеса 11 и две ручки.
В боковых стенках кожуха 10 трансформатора находятся отверстия, служащие для естественного охлаждения активной части воздухом. Кожух защищает трансформатор от попадания внутрь атмосферных осадков, благодаря чему трансформатор может работать на открытом воздухе, и от случайных механических повреждений активной части.
Измерительные трансформаторы. В современных электротехнических установках напряжение достигает 750 кВ и выше, а токи измеряются десятками килоампер и более. Для непосредственного их измерения потребовались бы очень громоздкие и дорогостоящие электроизмерительные приборы. В отдельных случаях такие измерения были бы совсем невозможны. Кроме того, при обслуживании приборов, непосредственно подключенных к сети высокого напряжения, обслуживающий персонал подвергался бы большой опасности поражения током. Применение измерительных трансформаторов расширяет пределы измерения обычных электроизмерительных приборов и одновременно изолирует их от цепей высокого напряжения.
Измерительные трансформаторы применяют для подключения амперметров, вольтметров, ваттметров, приборов релейной защиты и электроавтоматики, счетчиков для учета выработки и расхода электрической энергии. От их работы зависит точность учета электрической энергии и измерения электрических параметров, правильность и надежность действия релейной защиты
при повреждениях электрического оборудования и линий электропередачи.

==Вывод==
В ходе проектной деятельности мы выяснили строение трансформатора автоматической сварки.

==Полезные ресурсы==
[http://www.welding.su/articles/sources/sources_28.html Общие сведения о сварочных трансформаторах]

[http://dl2kq.de/ant/3-23.htm Сварочный трансформатор]

[http://www.osvarke.com/transformator.html Строение сварочного трансформатора]

[http://www.techno-sv.ru/ustroistvo.html Устройство трансформатора]

[http://www.metaprom.ru/production/svaroch_transformator.html О сварочном трансформаторе]

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-26T11:58:44Z

Немигалов Евгений: /* Полезные ресурсы */

==Название проекта==
[[Учебный проект: Технология автоматической сварки]]

==Авторы и участники проекта==
Студенты ФСПО

==Тема исследования группы==
Сущность трансформатора автоматической сварки.

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==
Как трансформатор автоматической сварки применяется в современной строительной деятельности?

== Гипотеза исследования ==
Мы предполагаем, что автоматическая сварка
имеет достаточно широкое применение в современной строительной деятельности.

==Цели исследования==
Провести анализ строения трансформатора автоматической сварки.

==Ход работы==
[[Изображение:Публикация12323523.jpg|500px]]

==Результаты проведённого исследования==

Существуют разные по мощности и конструкции виды сварочных трансформаторов; они предназначены для питания электрической дуги при ручной или машинной сварке, резке или наплавке металлов однофазным переменным током промышленной частоты 50 Гц.

[[Изображение:Svarochnye-transformatory.gif|400px]]

Рис. 1. Принципиальная схема устройства и работы сварочного трансформатора

[[Изображение:Stn-500-1.gif|400px]]

Рис. 2. Устройство сварочного трансформатора СТН-500-1

Сварочный трансформатор преобразует электрическую энергию напряжением 220 или 380 В в электрическую энергию напряжением холостого хода 60 В, необходимую для дуговой сварки металла.
Основными конструктивными элементами сварочного трансформатора (рис. 1) являются: магнитная система 2, обмотки ВН 1 и НН 3 и реактор (дроссель), предназначенный для регулирования вторичного тока — тока сварки путем изменения воздушного зазора магнитной цепи. Реактор состоит из неподвижной магнитной системы 4 и ее обмоток 5 и подвижной 6, изменяющей воздушный зазор между ними. При подсоединении, как указано на схеме, проводов от трансформатора и реактора к свариваемой детали 7 и электроду 8 посредством токодержателя 9 между ними возникает дуга, плавящая металл.
В настоящее время сварочные трансформаторы изготовляют в однокорпусном исполнении: обмотки трансформатора и реактора размещены на общей магнитной системе и закрыты одним кожухом.
На рис. 2 показан сварочный трансформатор типа СТН-500-1 (для сварки и наплавки металла). Его технические данные: первичное напряжение 380 и 220 В, вторичное напряжение холостого хода 60 В, номинальный сварочный ток 500 А, с регулированием в пределах 1500—700 А, номинальная мощность на зажимах вторичной цепи 15 кВт, потребляемая из сети 33 кВ-А.
Магнитная система сварочного трансформатора СТН-500-1 собрана из покрытых лаком пластин электротехнической стали толщиной 0,5 мм и является общей для обмоток трансформатора и реактора.
Обмотки трансформатора выполнены в виде цилиндрических катушек, каждая из которых состоит из двух слоев первичной обмотки 1 из изолированного алюминиевого провода и двух наружных слоев вторичной обмотки 2 из неизолированного алюминиевого провода.

Катушки насажены на стержни магнитной системы и соединены между собой при напряжении питающей электросети 380 В последовательно, при 220 В — параллельно.
Между слоями обмоток и между обмотками проложены деревянные рейки, образующие воздушные каналы.
Обмотки трансформатора выполнены с изоляцией класса А и для обеспечения влагостойкости пропитаны лаком и запечены.
Обмотки 4 реактора выполнены из неизолированного алюминиевого провода с асбестовыми прокладками, пропитанными теплостойким лаком.
В верхнем ярме магнитной системы (на участке реакторной обмотки) имеется разъем — воздушный зазор, регулирование которого осуществляется перемещением подвижного пакета 5, набранного из пластин электротехнической стали.
В подвижный пакет вмонтирована гайка, в которую входит ходовой винт 6. Рукоятка 7 винта выведена наружу кожуха 10. Подвижный пакет прижат книзу с помощью двух пружин 8, это обеспечивает отсутствие значительной вибрации и гудения.
Ходовой винт перемещается в специальной планке, прикрепленной к рамке, приваренной к остову трансформатора.
Если рукоятки вращать по часовой стрелке, то зазор увеличивается, уменьшается индуктивное сопротивление, и, следовательно, возрастает сварочный ток, если против часовой стрелки, то сварочный ток уменьшается.
Для указания значения сварочного тока в конструкции трансформатора предусмотрен механизм, состоящий из токоуказателя, закрепленного на угольниках активной части, и сектора, вращающегося на оси под воздействием рукоятки ходового винта.
На секторе закреплена шкала механического токоуказателя, которая отградуирована в амперах и указывает значения сварочного тока при номинальном напряжении подводимой сети и при напряжении 30 В на выводных зажимах вторичной обмотки.
С торцовых сторон трансформатора закреплены пластмассовые доски с зажимами: к зажимам 3 подведены концы первичной обмотки (220 или 380 В), а к зажимам 9 — конец вторичной обмотки и один конец реакторной обмотки. Вторые концы вторичной и реакторной обмоток соединены между собой внутри кожуха.
Трансформатор снабжен емкостным фильтром, предназначенным для ослабления помех радиоприему, создаваемых трансформатором при сварке.
Конденсаторы фильтра (два по 0,01 мкФ) смонтированы на задней стороне доски зажимов ВН и подключены к зажимам первичной обмотки трансформатора и к заземленному кожуху. При пробое конденсатора первичная обмотка соединяется с кожухом, что может быть опасным для жизни обслуживающего персонала; поэтому включение трансформатора в сеть без заземления не допускается!
Для перемещения трансформатор имеет четыре колеса 11 и две ручки.
В боковых стенках кожуха 10 трансформатора находятся отверстия, служащие для естественного охлаждения активной части воздухом. Кожух защищает трансформатор от попадания внутрь атмосферных осадков, благодаря чему трансформатор может работать на открытом воздухе, и от случайных механических повреждений активной части.
Измерительные трансформаторы. В современных электротехнических установках напряжение достигает 750 кВ и выше, а токи измеряются десятками килоампер и более. Для непосредственного их измерения потребовались бы очень громоздкие и дорогостоящие электроизмерительные приборы. В отдельных случаях такие измерения были бы совсем невозможны. Кроме того, при обслуживании приборов, непосредственно подключенных к сети высокого напряжения, обслуживающий персонал подвергался бы большой опасности поражения током. Применение измерительных трансформаторов расширяет пределы измерения обычных электроизмерительных приборов и одновременно изолирует их от цепей высокого напряжения.
Измерительные трансформаторы применяют для подключения амперметров, вольтметров, ваттметров, приборов релейной защиты и электроавтоматики, счетчиков для учета выработки и расхода электрической энергии. От их работы зависит точность учета электрической энергии и измерения электрических параметров, правильность и надежность действия релейной защиты
при повреждениях электрического оборудования и линий электропередачи.

==Вывод==
В ходе проектной деятельности мы выяснили строение трансформатора автоматической сварки.

==Полезные ресурсы==
[http://www.welding.su/articles/sources/sources_28.html Общие сведения о сварочных трансформаторах]

[http://dl2kq.de/ant/3-23.htm Сварочный трансформатор]

[http://www.osvarke.com/transformator.html Строение сварочного трансформатора]

[http://www.techno-sv.ru/ustroistvo.html Устройство трансформатора]

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-26T11:58:02Z

Немигалов Евгений: /* Полезные ресурсы */

==Название проекта==
[[Учебный проект: Технология автоматической сварки]]

==Авторы и участники проекта==
Студенты ФСПО

==Тема исследования группы==
Сущность трансформатора автоматической сварки.

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==
Как трансформатор автоматической сварки применяется в современной строительной деятельности?

== Гипотеза исследования ==
Мы предполагаем, что автоматическая сварка
имеет достаточно широкое применение в современной строительной деятельности.

==Цели исследования==
Провести анализ строения трансформатора автоматической сварки.

==Ход работы==
[[Изображение:Публикация12323523.jpg|500px]]

==Результаты проведённого исследования==

Существуют разные по мощности и конструкции виды сварочных трансформаторов; они предназначены для питания электрической дуги при ручной или машинной сварке, резке или наплавке металлов однофазным переменным током промышленной частоты 50 Гц.

[[Изображение:Svarochnye-transformatory.gif|400px]]

Рис. 1. Принципиальная схема устройства и работы сварочного трансформатора

[[Изображение:Stn-500-1.gif|400px]]

Рис. 2. Устройство сварочного трансформатора СТН-500-1

Сварочный трансформатор преобразует электрическую энергию напряжением 220 или 380 В в электрическую энергию напряжением холостого хода 60 В, необходимую для дуговой сварки металла.
Основными конструктивными элементами сварочного трансформатора (рис. 1) являются: магнитная система 2, обмотки ВН 1 и НН 3 и реактор (дроссель), предназначенный для регулирования вторичного тока — тока сварки путем изменения воздушного зазора магнитной цепи. Реактор состоит из неподвижной магнитной системы 4 и ее обмоток 5 и подвижной 6, изменяющей воздушный зазор между ними. При подсоединении, как указано на схеме, проводов от трансформатора и реактора к свариваемой детали 7 и электроду 8 посредством токодержателя 9 между ними возникает дуга, плавящая металл.
В настоящее время сварочные трансформаторы изготовляют в однокорпусном исполнении: обмотки трансформатора и реактора размещены на общей магнитной системе и закрыты одним кожухом.
На рис. 2 показан сварочный трансформатор типа СТН-500-1 (для сварки и наплавки металла). Его технические данные: первичное напряжение 380 и 220 В, вторичное напряжение холостого хода 60 В, номинальный сварочный ток 500 А, с регулированием в пределах 1500—700 А, номинальная мощность на зажимах вторичной цепи 15 кВт, потребляемая из сети 33 кВ-А.
Магнитная система сварочного трансформатора СТН-500-1 собрана из покрытых лаком пластин электротехнической стали толщиной 0,5 мм и является общей для обмоток трансформатора и реактора.
Обмотки трансформатора выполнены в виде цилиндрических катушек, каждая из которых состоит из двух слоев первичной обмотки 1 из изолированного алюминиевого провода и двух наружных слоев вторичной обмотки 2 из неизолированного алюминиевого провода.

Катушки насажены на стержни магнитной системы и соединены между собой при напряжении питающей электросети 380 В последовательно, при 220 В — параллельно.
Между слоями обмоток и между обмотками проложены деревянные рейки, образующие воздушные каналы.
Обмотки трансформатора выполнены с изоляцией класса А и для обеспечения влагостойкости пропитаны лаком и запечены.
Обмотки 4 реактора выполнены из неизолированного алюминиевого провода с асбестовыми прокладками, пропитанными теплостойким лаком.
В верхнем ярме магнитной системы (на участке реакторной обмотки) имеется разъем — воздушный зазор, регулирование которого осуществляется перемещением подвижного пакета 5, набранного из пластин электротехнической стали.
В подвижный пакет вмонтирована гайка, в которую входит ходовой винт 6. Рукоятка 7 винта выведена наружу кожуха 10. Подвижный пакет прижат книзу с помощью двух пружин 8, это обеспечивает отсутствие значительной вибрации и гудения.
Ходовой винт перемещается в специальной планке, прикрепленной к рамке, приваренной к остову трансформатора.
Если рукоятки вращать по часовой стрелке, то зазор увеличивается, уменьшается индуктивное сопротивление, и, следовательно, возрастает сварочный ток, если против часовой стрелки, то сварочный ток уменьшается.
Для указания значения сварочного тока в конструкции трансформатора предусмотрен механизм, состоящий из токоуказателя, закрепленного на угольниках активной части, и сектора, вращающегося на оси под воздействием рукоятки ходового винта.
На секторе закреплена шкала механического токоуказателя, которая отградуирована в амперах и указывает значения сварочного тока при номинальном напряжении подводимой сети и при напряжении 30 В на выводных зажимах вторичной обмотки.
С торцовых сторон трансформатора закреплены пластмассовые доски с зажимами: к зажимам 3 подведены концы первичной обмотки (220 или 380 В), а к зажимам 9 — конец вторичной обмотки и один конец реакторной обмотки. Вторые концы вторичной и реакторной обмоток соединены между собой внутри кожуха.
Трансформатор снабжен емкостным фильтром, предназначенным для ослабления помех радиоприему, создаваемых трансформатором при сварке.
Конденсаторы фильтра (два по 0,01 мкФ) смонтированы на задней стороне доски зажимов ВН и подключены к зажимам первичной обмотки трансформатора и к заземленному кожуху. При пробое конденсатора первичная обмотка соединяется с кожухом, что может быть опасным для жизни обслуживающего персонала; поэтому включение трансформатора в сеть без заземления не допускается!
Для перемещения трансформатор имеет четыре колеса 11 и две ручки.
В боковых стенках кожуха 10 трансформатора находятся отверстия, служащие для естественного охлаждения активной части воздухом. Кожух защищает трансформатор от попадания внутрь атмосферных осадков, благодаря чему трансформатор может работать на открытом воздухе, и от случайных механических повреждений активной части.
Измерительные трансформаторы. В современных электротехнических установках напряжение достигает 750 кВ и выше, а токи измеряются десятками килоампер и более. Для непосредственного их измерения потребовались бы очень громоздкие и дорогостоящие электроизмерительные приборы. В отдельных случаях такие измерения были бы совсем невозможны. Кроме того, при обслуживании приборов, непосредственно подключенных к сети высокого напряжения, обслуживающий персонал подвергался бы большой опасности поражения током. Применение измерительных трансформаторов расширяет пределы измерения обычных электроизмерительных приборов и одновременно изолирует их от цепей высокого напряжения.
Измерительные трансформаторы применяют для подключения амперметров, вольтметров, ваттметров, приборов релейной защиты и электроавтоматики, счетчиков для учета выработки и расхода электрической энергии. От их работы зависит точность учета электрической энергии и измерения электрических параметров, правильность и надежность действия релейной защиты
при повреждениях электрического оборудования и линий электропередачи.

==Вывод==
В ходе проектной деятельности мы выяснили строение трансформатора автоматической сварки.

==Полезные ресурсы==
[http://www.welding.su/articles/sources/sources_28.html Общие сведения о сварочных трансформаторах]

[http://dl2kq.de/ant/3-23.htm Сварочный трансформатор]

[http://www.osvarke.com/transformator.html Строение сварочного трансформатора]

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-26T11:56:58Z

Немигалов Евгений: /* Полезные ресурсы */

==Название проекта==
[[Учебный проект: Технология автоматической сварки]]

==Авторы и участники проекта==
Студенты ФСПО

==Тема исследования группы==
Сущность трансформатора автоматической сварки.

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==
Как трансформатор автоматической сварки применяется в современной строительной деятельности?

== Гипотеза исследования ==
Мы предполагаем, что автоматическая сварка
имеет достаточно широкое применение в современной строительной деятельности.

==Цели исследования==
Провести анализ строения трансформатора автоматической сварки.

==Ход работы==
[[Изображение:Публикация12323523.jpg|500px]]

==Результаты проведённого исследования==

Существуют разные по мощности и конструкции виды сварочных трансформаторов; они предназначены для питания электрической дуги при ручной или машинной сварке, резке или наплавке металлов однофазным переменным током промышленной частоты 50 Гц.

[[Изображение:Svarochnye-transformatory.gif|400px]]

Рис. 1. Принципиальная схема устройства и работы сварочного трансформатора

[[Изображение:Stn-500-1.gif|400px]]

Рис. 2. Устройство сварочного трансформатора СТН-500-1

Сварочный трансформатор преобразует электрическую энергию напряжением 220 или 380 В в электрическую энергию напряжением холостого хода 60 В, необходимую для дуговой сварки металла.
Основными конструктивными элементами сварочного трансформатора (рис. 1) являются: магнитная система 2, обмотки ВН 1 и НН 3 и реактор (дроссель), предназначенный для регулирования вторичного тока — тока сварки путем изменения воздушного зазора магнитной цепи. Реактор состоит из неподвижной магнитной системы 4 и ее обмоток 5 и подвижной 6, изменяющей воздушный зазор между ними. При подсоединении, как указано на схеме, проводов от трансформатора и реактора к свариваемой детали 7 и электроду 8 посредством токодержателя 9 между ними возникает дуга, плавящая металл.
В настоящее время сварочные трансформаторы изготовляют в однокорпусном исполнении: обмотки трансформатора и реактора размещены на общей магнитной системе и закрыты одним кожухом.
На рис. 2 показан сварочный трансформатор типа СТН-500-1 (для сварки и наплавки металла). Его технические данные: первичное напряжение 380 и 220 В, вторичное напряжение холостого хода 60 В, номинальный сварочный ток 500 А, с регулированием в пределах 1500—700 А, номинальная мощность на зажимах вторичной цепи 15 кВт, потребляемая из сети 33 кВ-А.
Магнитная система сварочного трансформатора СТН-500-1 собрана из покрытых лаком пластин электротехнической стали толщиной 0,5 мм и является общей для обмоток трансформатора и реактора.
Обмотки трансформатора выполнены в виде цилиндрических катушек, каждая из которых состоит из двух слоев первичной обмотки 1 из изолированного алюминиевого провода и двух наружных слоев вторичной обмотки 2 из неизолированного алюминиевого провода.

Катушки насажены на стержни магнитной системы и соединены между собой при напряжении питающей электросети 380 В последовательно, при 220 В — параллельно.
Между слоями обмоток и между обмотками проложены деревянные рейки, образующие воздушные каналы.
Обмотки трансформатора выполнены с изоляцией класса А и для обеспечения влагостойкости пропитаны лаком и запечены.
Обмотки 4 реактора выполнены из неизолированного алюминиевого провода с асбестовыми прокладками, пропитанными теплостойким лаком.
В верхнем ярме магнитной системы (на участке реакторной обмотки) имеется разъем — воздушный зазор, регулирование которого осуществляется перемещением подвижного пакета 5, набранного из пластин электротехнической стали.
В подвижный пакет вмонтирована гайка, в которую входит ходовой винт 6. Рукоятка 7 винта выведена наружу кожуха 10. Подвижный пакет прижат книзу с помощью двух пружин 8, это обеспечивает отсутствие значительной вибрации и гудения.
Ходовой винт перемещается в специальной планке, прикрепленной к рамке, приваренной к остову трансформатора.
Если рукоятки вращать по часовой стрелке, то зазор увеличивается, уменьшается индуктивное сопротивление, и, следовательно, возрастает сварочный ток, если против часовой стрелки, то сварочный ток уменьшается.
Для указания значения сварочного тока в конструкции трансформатора предусмотрен механизм, состоящий из токоуказателя, закрепленного на угольниках активной части, и сектора, вращающегося на оси под воздействием рукоятки ходового винта.
На секторе закреплена шкала механического токоуказателя, которая отградуирована в амперах и указывает значения сварочного тока при номинальном напряжении подводимой сети и при напряжении 30 В на выводных зажимах вторичной обмотки.
С торцовых сторон трансформатора закреплены пластмассовые доски с зажимами: к зажимам 3 подведены концы первичной обмотки (220 или 380 В), а к зажимам 9 — конец вторичной обмотки и один конец реакторной обмотки. Вторые концы вторичной и реакторной обмоток соединены между собой внутри кожуха.
Трансформатор снабжен емкостным фильтром, предназначенным для ослабления помех радиоприему, создаваемых трансформатором при сварке.
Конденсаторы фильтра (два по 0,01 мкФ) смонтированы на задней стороне доски зажимов ВН и подключены к зажимам первичной обмотки трансформатора и к заземленному кожуху. При пробое конденсатора первичная обмотка соединяется с кожухом, что может быть опасным для жизни обслуживающего персонала; поэтому включение трансформатора в сеть без заземления не допускается!
Для перемещения трансформатор имеет четыре колеса 11 и две ручки.
В боковых стенках кожуха 10 трансформатора находятся отверстия, служащие для естественного охлаждения активной части воздухом. Кожух защищает трансформатор от попадания внутрь атмосферных осадков, благодаря чему трансформатор может работать на открытом воздухе, и от случайных механических повреждений активной части.
Измерительные трансформаторы. В современных электротехнических установках напряжение достигает 750 кВ и выше, а токи измеряются десятками килоампер и более. Для непосредственного их измерения потребовались бы очень громоздкие и дорогостоящие электроизмерительные приборы. В отдельных случаях такие измерения были бы совсем невозможны. Кроме того, при обслуживании приборов, непосредственно подключенных к сети высокого напряжения, обслуживающий персонал подвергался бы большой опасности поражения током. Применение измерительных трансформаторов расширяет пределы измерения обычных электроизмерительных приборов и одновременно изолирует их от цепей высокого напряжения.
Измерительные трансформаторы применяют для подключения амперметров, вольтметров, ваттметров, приборов релейной защиты и электроавтоматики, счетчиков для учета выработки и расхода электрической энергии. От их работы зависит точность учета электрической энергии и измерения электрических параметров, правильность и надежность действия релейной защиты
при повреждениях электрического оборудования и линий электропередачи.

==Вывод==
В ходе проектной деятельности мы выяснили строение трансформатора автоматической сварки.

==Полезные ресурсы==
[http://www.welding.su/articles/sources/sources_28.html Общие сведения о сварочных трансформаторах]

[http://dl2kq.de/ant/3-23.htm Сварочный трансформатор]

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-26T11:54:36Z

Немигалов Евгений: /* Полезные ресурсы */

==Название проекта==
[[Учебный проект: Технология автоматической сварки]]

==Авторы и участники проекта==
Студенты ФСПО

==Тема исследования группы==
Сущность трансформатора автоматической сварки.

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==
Как трансформатор автоматической сварки применяется в современной строительной деятельности?

== Гипотеза исследования ==
Мы предполагаем, что автоматическая сварка
имеет достаточно широкое применение в современной строительной деятельности.

==Цели исследования==
Провести анализ строения трансформатора автоматической сварки.

==Ход работы==
[[Изображение:Публикация12323523.jpg|500px]]

==Результаты проведённого исследования==

Существуют разные по мощности и конструкции виды сварочных трансформаторов; они предназначены для питания электрической дуги при ручной или машинной сварке, резке или наплавке металлов однофазным переменным током промышленной частоты 50 Гц.

[[Изображение:Svarochnye-transformatory.gif|400px]]

Рис. 1. Принципиальная схема устройства и работы сварочного трансформатора

[[Изображение:Stn-500-1.gif|400px]]

Рис. 2. Устройство сварочного трансформатора СТН-500-1

Сварочный трансформатор преобразует электрическую энергию напряжением 220 или 380 В в электрическую энергию напряжением холостого хода 60 В, необходимую для дуговой сварки металла.
Основными конструктивными элементами сварочного трансформатора (рис. 1) являются: магнитная система 2, обмотки ВН 1 и НН 3 и реактор (дроссель), предназначенный для регулирования вторичного тока — тока сварки путем изменения воздушного зазора магнитной цепи. Реактор состоит из неподвижной магнитной системы 4 и ее обмоток 5 и подвижной 6, изменяющей воздушный зазор между ними. При подсоединении, как указано на схеме, проводов от трансформатора и реактора к свариваемой детали 7 и электроду 8 посредством токодержателя 9 между ними возникает дуга, плавящая металл.
В настоящее время сварочные трансформаторы изготовляют в однокорпусном исполнении: обмотки трансформатора и реактора размещены на общей магнитной системе и закрыты одним кожухом.
На рис. 2 показан сварочный трансформатор типа СТН-500-1 (для сварки и наплавки металла). Его технические данные: первичное напряжение 380 и 220 В, вторичное напряжение холостого хода 60 В, номинальный сварочный ток 500 А, с регулированием в пределах 1500—700 А, номинальная мощность на зажимах вторичной цепи 15 кВт, потребляемая из сети 33 кВ-А.
Магнитная система сварочного трансформатора СТН-500-1 собрана из покрытых лаком пластин электротехнической стали толщиной 0,5 мм и является общей для обмоток трансформатора и реактора.
Обмотки трансформатора выполнены в виде цилиндрических катушек, каждая из которых состоит из двух слоев первичной обмотки 1 из изолированного алюминиевого провода и двух наружных слоев вторичной обмотки 2 из неизолированного алюминиевого провода.

Катушки насажены на стержни магнитной системы и соединены между собой при напряжении питающей электросети 380 В последовательно, при 220 В — параллельно.
Между слоями обмоток и между обмотками проложены деревянные рейки, образующие воздушные каналы.
Обмотки трансформатора выполнены с изоляцией класса А и для обеспечения влагостойкости пропитаны лаком и запечены.
Обмотки 4 реактора выполнены из неизолированного алюминиевого провода с асбестовыми прокладками, пропитанными теплостойким лаком.
В верхнем ярме магнитной системы (на участке реакторной обмотки) имеется разъем — воздушный зазор, регулирование которого осуществляется перемещением подвижного пакета 5, набранного из пластин электротехнической стали.
В подвижный пакет вмонтирована гайка, в которую входит ходовой винт 6. Рукоятка 7 винта выведена наружу кожуха 10. Подвижный пакет прижат книзу с помощью двух пружин 8, это обеспечивает отсутствие значительной вибрации и гудения.
Ходовой винт перемещается в специальной планке, прикрепленной к рамке, приваренной к остову трансформатора.
Если рукоятки вращать по часовой стрелке, то зазор увеличивается, уменьшается индуктивное сопротивление, и, следовательно, возрастает сварочный ток, если против часовой стрелки, то сварочный ток уменьшается.
Для указания значения сварочного тока в конструкции трансформатора предусмотрен механизм, состоящий из токоуказателя, закрепленного на угольниках активной части, и сектора, вращающегося на оси под воздействием рукоятки ходового винта.
На секторе закреплена шкала механического токоуказателя, которая отградуирована в амперах и указывает значения сварочного тока при номинальном напряжении подводимой сети и при напряжении 30 В на выводных зажимах вторичной обмотки.
С торцовых сторон трансформатора закреплены пластмассовые доски с зажимами: к зажимам 3 подведены концы первичной обмотки (220 или 380 В), а к зажимам 9 — конец вторичной обмотки и один конец реакторной обмотки. Вторые концы вторичной и реакторной обмоток соединены между собой внутри кожуха.
Трансформатор снабжен емкостным фильтром, предназначенным для ослабления помех радиоприему, создаваемых трансформатором при сварке.
Конденсаторы фильтра (два по 0,01 мкФ) смонтированы на задней стороне доски зажимов ВН и подключены к зажимам первичной обмотки трансформатора и к заземленному кожуху. При пробое конденсатора первичная обмотка соединяется с кожухом, что может быть опасным для жизни обслуживающего персонала; поэтому включение трансформатора в сеть без заземления не допускается!
Для перемещения трансформатор имеет четыре колеса 11 и две ручки.
В боковых стенках кожуха 10 трансформатора находятся отверстия, служащие для естественного охлаждения активной части воздухом. Кожух защищает трансформатор от попадания внутрь атмосферных осадков, благодаря чему трансформатор может работать на открытом воздухе, и от случайных механических повреждений активной части.
Измерительные трансформаторы. В современных электротехнических установках напряжение достигает 750 кВ и выше, а токи измеряются десятками килоампер и более. Для непосредственного их измерения потребовались бы очень громоздкие и дорогостоящие электроизмерительные приборы. В отдельных случаях такие измерения были бы совсем невозможны. Кроме того, при обслуживании приборов, непосредственно подключенных к сети высокого напряжения, обслуживающий персонал подвергался бы большой опасности поражения током. Применение измерительных трансформаторов расширяет пределы измерения обычных электроизмерительных приборов и одновременно изолирует их от цепей высокого напряжения.
Измерительные трансформаторы применяют для подключения амперметров, вольтметров, ваттметров, приборов релейной защиты и электроавтоматики, счетчиков для учета выработки и расхода электрической энергии. От их работы зависит точность учета электрической энергии и измерения электрических параметров, правильность и надежность действия релейной защиты
при повреждениях электрического оборудования и линий электропередачи.

==Вывод==
В ходе проектной деятельности мы выяснили строение трансформатора автоматической сварки.

==Полезные ресурсы==
[http://www.welding.su/articles/sources/sources_28.html Общие сведения о сварочных трансформаторах]

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-26T11:50:48Z

Немигалов Евгений: /* Вывод */

==Название проекта==
[[Учебный проект: Технология автоматической сварки]]

==Авторы и участники проекта==
Студенты ФСПО

==Тема исследования группы==
Сущность трансформатора автоматической сварки.

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==
Как трансформатор автоматической сварки применяется в современной строительной деятельности?

== Гипотеза исследования ==
Мы предполагаем, что автоматическая сварка
имеет достаточно широкое применение в современной строительной деятельности.

==Цели исследования==
Провести анализ строения трансформатора автоматической сварки.

==Ход работы==
[[Изображение:Публикация12323523.jpg|500px]]

==Результаты проведённого исследования==

Существуют разные по мощности и конструкции виды сварочных трансформаторов; они предназначены для питания электрической дуги при ручной или машинной сварке, резке или наплавке металлов однофазным переменным током промышленной частоты 50 Гц.

[[Изображение:Svarochnye-transformatory.gif|400px]]

Рис. 1. Принципиальная схема устройства и работы сварочного трансформатора

[[Изображение:Stn-500-1.gif|400px]]

Рис. 2. Устройство сварочного трансформатора СТН-500-1

Сварочный трансформатор преобразует электрическую энергию напряжением 220 или 380 В в электрическую энергию напряжением холостого хода 60 В, необходимую для дуговой сварки металла.
Основными конструктивными элементами сварочного трансформатора (рис. 1) являются: магнитная система 2, обмотки ВН 1 и НН 3 и реактор (дроссель), предназначенный для регулирования вторичного тока — тока сварки путем изменения воздушного зазора магнитной цепи. Реактор состоит из неподвижной магнитной системы 4 и ее обмоток 5 и подвижной 6, изменяющей воздушный зазор между ними. При подсоединении, как указано на схеме, проводов от трансформатора и реактора к свариваемой детали 7 и электроду 8 посредством токодержателя 9 между ними возникает дуга, плавящая металл.
В настоящее время сварочные трансформаторы изготовляют в однокорпусном исполнении: обмотки трансформатора и реактора размещены на общей магнитной системе и закрыты одним кожухом.
На рис. 2 показан сварочный трансформатор типа СТН-500-1 (для сварки и наплавки металла). Его технические данные: первичное напряжение 380 и 220 В, вторичное напряжение холостого хода 60 В, номинальный сварочный ток 500 А, с регулированием в пределах 1500—700 А, номинальная мощность на зажимах вторичной цепи 15 кВт, потребляемая из сети 33 кВ-А.
Магнитная система сварочного трансформатора СТН-500-1 собрана из покрытых лаком пластин электротехнической стали толщиной 0,5 мм и является общей для обмоток трансформатора и реактора.
Обмотки трансформатора выполнены в виде цилиндрических катушек, каждая из которых состоит из двух слоев первичной обмотки 1 из изолированного алюминиевого провода и двух наружных слоев вторичной обмотки 2 из неизолированного алюминиевого провода.

Катушки насажены на стержни магнитной системы и соединены между собой при напряжении питающей электросети 380 В последовательно, при 220 В — параллельно.
Между слоями обмоток и между обмотками проложены деревянные рейки, образующие воздушные каналы.
Обмотки трансформатора выполнены с изоляцией класса А и для обеспечения влагостойкости пропитаны лаком и запечены.
Обмотки 4 реактора выполнены из неизолированного алюминиевого провода с асбестовыми прокладками, пропитанными теплостойким лаком.
В верхнем ярме магнитной системы (на участке реакторной обмотки) имеется разъем — воздушный зазор, регулирование которого осуществляется перемещением подвижного пакета 5, набранного из пластин электротехнической стали.
В подвижный пакет вмонтирована гайка, в которую входит ходовой винт 6. Рукоятка 7 винта выведена наружу кожуха 10. Подвижный пакет прижат книзу с помощью двух пружин 8, это обеспечивает отсутствие значительной вибрации и гудения.
Ходовой винт перемещается в специальной планке, прикрепленной к рамке, приваренной к остову трансформатора.
Если рукоятки вращать по часовой стрелке, то зазор увеличивается, уменьшается индуктивное сопротивление, и, следовательно, возрастает сварочный ток, если против часовой стрелки, то сварочный ток уменьшается.
Для указания значения сварочного тока в конструкции трансформатора предусмотрен механизм, состоящий из токоуказателя, закрепленного на угольниках активной части, и сектора, вращающегося на оси под воздействием рукоятки ходового винта.
На секторе закреплена шкала механического токоуказателя, которая отградуирована в амперах и указывает значения сварочного тока при номинальном напряжении подводимой сети и при напряжении 30 В на выводных зажимах вторичной обмотки.
С торцовых сторон трансформатора закреплены пластмассовые доски с зажимами: к зажимам 3 подведены концы первичной обмотки (220 или 380 В), а к зажимам 9 — конец вторичной обмотки и один конец реакторной обмотки. Вторые концы вторичной и реакторной обмоток соединены между собой внутри кожуха.
Трансформатор снабжен емкостным фильтром, предназначенным для ослабления помех радиоприему, создаваемых трансформатором при сварке.
Конденсаторы фильтра (два по 0,01 мкФ) смонтированы на задней стороне доски зажимов ВН и подключены к зажимам первичной обмотки трансформатора и к заземленному кожуху. При пробое конденсатора первичная обмотка соединяется с кожухом, что может быть опасным для жизни обслуживающего персонала; поэтому включение трансформатора в сеть без заземления не допускается!
Для перемещения трансформатор имеет четыре колеса 11 и две ручки.
В боковых стенках кожуха 10 трансформатора находятся отверстия, служащие для естественного охлаждения активной части воздухом. Кожух защищает трансформатор от попадания внутрь атмосферных осадков, благодаря чему трансформатор может работать на открытом воздухе, и от случайных механических повреждений активной части.
Измерительные трансформаторы. В современных электротехнических установках напряжение достигает 750 кВ и выше, а токи измеряются десятками килоампер и более. Для непосредственного их измерения потребовались бы очень громоздкие и дорогостоящие электроизмерительные приборы. В отдельных случаях такие измерения были бы совсем невозможны. Кроме того, при обслуживании приборов, непосредственно подключенных к сети высокого напряжения, обслуживающий персонал подвергался бы большой опасности поражения током. Применение измерительных трансформаторов расширяет пределы измерения обычных электроизмерительных приборов и одновременно изолирует их от цепей высокого напряжения.
Измерительные трансформаторы применяют для подключения амперметров, вольтметров, ваттметров, приборов релейной защиты и электроавтоматики, счетчиков для учета выработки и расхода электрической энергии. От их работы зависит точность учета электрической энергии и измерения электрических параметров, правильность и надежность действия релейной защиты
при повреждениях электрического оборудования и линий электропередачи.

==Вывод==
В ходе проектной деятельности мы выяснили строение трансформатора автоматической сварки.

==Полезные ресурсы==

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Учебный проект: Технология ручной дуговой сварки

2010-12-26T11:45:55Z

Немигалов Евгений: /* Визитная карточка проекта */

[[Изображение:Sv8.jpg‎ |470px|right|]]

== Автор проекта ==

[[Участник:Брехов Александр|Брехов Александр]], [[Участник:Немигалов Евгений|Немигалов Евгений]], [[Группа ТСП-08|Группа ТСП-08]]

== Предмет, класс ==

Теория сварочных процессов, ФСПО

== Краткая аннотация проекта ==

Проект предназначен для знакомства студентов ФСПО с предметом «Теория сварочных процессов». Основной задачей проекта является ознакомление и использование ручной дуговой сварки.

== Вопросы, направляющие проект ==

===''Основополагающий вопрос''===

Есть ли будущее у профессии "сварщик"?

===''Проблемные вопросы''===

Как правильно и надёжно сварить изделие?

Кем, где и когда был изобретен первый
сварочный аппарат?

Каков принцип работы сварочного
трансформатора?

===''Учебные вопросы''===

Какое оборудование необходимо для ручной дуговой сварки?

Какие виды электродов вам известны?

Что такое сварочная дуга и её свойства?

Что такое шлак?

Какие существуют источники питания сварочной дуги постоянного и переменного тока?

В чём заключаются техника безопасности и противопожарные мероприятия?

==План проведения проекта==
[[Изображение:План проекта.jpg|1250px]]

== Визитная карточка проекта ==
[https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=explorer&chrome=true&srcid=0B0YnrM3lxvyBYzM0MjI2MzYtNWQ4Yi00NDNhLWI0ZTctZmQ1YTk4YjQzZmVk&hl=ru&authkey=CIbUnIkP Визитная карточка]

== Публикация преподавателя ==

[[Изображение:Шаблон буклета11.jpg|400px]]
[[Изображение:Buklet ximxia.jpg|400px]]

== Презентация преподавателя для выявления представлений и интересов учащихся ==

[https://docs.google.com/fileview?id=0B0YnrM3lxvyBZTUzZWE1NmYtZjU5Yi00MjE3LTkwNDktNzk5YTlmYmU2Mjcx&hl=ru&authkey=CPXZhvQK Презентация преподавателя]

== Пример продукта проектной деятельности учащихся ==

[[Результаты исследований группы "Историки" в проекте "Технология ручной дуговой сварки"|Результаты исследований группы "Историки"]]

== Материалы по формирующему и итоговому оцениванию ==
[[Изображение:Стратегии оценивания.jpg|1000 px
]]

1.1 Стратегия выявления первоначального опыта:

[https://spreadsheets.google.com/viewform?formkey=dDBRanRvZmlsTGo1YWQ2TE1MczBmeXc6MQ Входная диагностика для выявления первоначальных знаний перед работой над проектом],
[https://docs.google.com/fileview?id=0B0YnrM3lxvyBZTUzZWE1NmYtZjU5Yi00MjE3LTkwNDktNzk5YTlmYmU2Mjcx&hl=ru&authkey=CPXZhvQK Стартовая презентация]

1.2 Стратегия метапознания:

[https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=explorer&chrome=true&srcid=1eUBB9iUWeP8LVPBtd2VSyKzrf8u2Eia0JoRkP2XP0Vpmqdqoaqs_3LTUrlg7&hl=ru&authkey=CPyS6rgO Журнал участников проекта]

1.3 Стратегия мониторинга прогресса:

[https://spreadsheets.google.com/viewform?formkey=dEZ4b3NVdzgzMlppQVE0Y3RwcWplZXc6MQ Отчет по продвижению в проекте]

1.4 Стратегия развития самостоятельности и взаимодействия:

[https://spreadsheets.google.com/viewform?formkey=dGMxUkNDOEFvaFNNOUw2RlFEMWR6bFE6MQ Самооценка совместной работы]

2. Итоговое оценивание:

[https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=explorer&chrome=true&srcid=0B2FxATcvADwcMjkzN2FkYjQtZTY3NC00NDY1LWE3MWItNDBmYmIzZjg5NTg4&hl=ru&authkey=CN2XvK0E Критерии оценивания вики-статьи], [https://spreadsheets.google.com/viewform?formkey=dDBRanRvZmlsTGo1YWQ2TE1MczBmeXc6MQ Итоговое оценивание знаний учащихся после завершения работы над проектом]

== Материалы по сопровождению и поддержке проектной деятельности ==

[http://svarka321.blogspot.com/2010/12/blog-post.html Блог проекта]

[http://groups.google.com/group/svarka12345?msg=new&lnk=gcis&hl=ru Группа Технология ручной дуговой сварки]

[http://svarka-info.com/ Виртуальный справочник сварщика]

[http://www.stimul.biz/ru/lib/soft/ Программы для построения карт-знаний]

[http://groups.google.com/group/dimarik751/sub?s=rD49KgwAAAB3k0ZRr1gzkqqKct-dkusq&hl=ru&pli=1 Пример Google группы]

== Полезные ресурсы ==

*Была организована подборка ссылок по теме проекта с помощью [http://bobrdobr.ru/group/4083827/ '''сервиса БобрДобр''']

*[[Учебный курс Социальные сервисы Веб 2.0]]

* [http://catalogr.ru/ Каталог Русских Веб 2.0 ресурсов и сервисов]

*[http://sites.google.com/a/pednn.ru/ged/Home Сотрудничество в среде Google]

== Проекты с аналогичной тематикой ==

Учебная работа: [[Плазменная сварка,сварка плазменной струёй]]

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

[http://www.edu.ru/index.php?page_id=34 Государственные образовательные стандарты]

[http://educate.intel.com/ru/AssessingProjects/AssessmentStrategies/index.htm Стратегии оценивания]

[[Учебный проект Вычисляем рассуждения|Проект Макеевой А.В. Вычисляем рассуждения]]

Учебный проект: Технология автоматической сварки

2010-12-26T11:31:55Z

Немигалов Евгений: /* Визитная карточка проекта */

== Автор проекта ==

[[Участник:Еберзин Павел|Еберзин Павел]], [[Участник:Покуса Тарас|Покуса Тарас]], Группа: [[Группа ТСП-08|ТСП-08]]

== Предмет, класс ==

ФСПО,Теория сварочных процессов

== Краткая аннотация проекта ==

Проект предназначен для ознакомления студентов ФСПО с видами и сущностью автоматической сварки.

== Вопросы, направляющие проект ==

===''Основополагающий вопрос''===

Могут ли заменить человека машины-автоматы?

===''Проблемные вопросы''===

Что представляет из себя автоматическая сварка и её виды?

Какие преимущества и недостатки дугового вида сварки?

Какие преимущества и недостатки лазерной сварки?

===''Учебные вопросы''===

Какое оборудование необходимо для автоматической сварки?

Какие виды автоматической сварки вы знаете?

Как правильно подобрать режимы сварки?

Какие существуют достоинства и недостатки автоматической сварки?

Техника безопасности при автоматической сварки?

==План проведения проекта==
[[Изображение:Ывуаыкпвру.jpg|1000px]]

== Визитная карточка проекта ==
[https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=explorer&chrome=true&srcid=0B0YnrM3lxvyBMmRhMTM5NDYtY2FkNC00YmMwLTk4ZGMtNDE2OTI0ZjEzMGE4&hl=ru&authkey=CLHC-q4J Визитная карточка]

== Публикация преподавателя ==
[[Изображение:ПОКУСА буклет1.jpg|300px]]
[[Изображение:Покуса буклет 2.jpg|300px]]

== Презентация преподавателя для выявления представлений и интересов учащихся ==
[https://docs.google.com/present/edit?id=0AQox8FbfVsK8ZGd3OTN0ODdfMWRjNjgzNWdo&hl=ru&authkey=CLr6zOcH Стартовая презентация]

== Пример продукта проектной деятельности учащихся ==

[[Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"|Результаты исследований группы "Инженеры"]]

== Материалы по формирующему и итоговому оцениванию ==
[[Изображение:Стратегии оценивания12342354.jpg|1000 px
]]

== Материалы по сопровождению и поддержке проектной деятельности ==

[http://avtosvarka.blogspot.com/2010/12/blog-post.html Блог проекта]

[http://groups.google.com/group/svarka1234567890?msg=new&lnk=gcis&hl=ru Группа Технология автоматической сварки]

[http://svarka-info.com/ Виртуальный справочник сварщика]

[http://www.stimul.biz/ru/lib/soft/ Программы для построения карт-знаний]

[http://groups.google.com/group/dimarik751/sub?s=rD49KgwAAAB3k0ZRr1gzkqqKct-dkusq&hl=ru&pli=1 Пример Google группы]

== Полезные ресурсы ==

*Была организована подборка ссылок по теме проекта с помощью [http://bobrdobr.ru/group/4084248/ '''сервиса БобрДобр''']

*[[Учебный курс Социальные сервисы Веб 2.0]]

* [http://catalogr.ru/ Каталог Русских Веб 2.0 ресурсов и сервисов]

*[http://sites.google.com/a/pednn.ru/ged/Home Сотрудничество в среде Google]

== Проекты с аналогичной тематикой ==
Учебная работа: [[Плазменная сварка,сварка плазменной струёй]]

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

[http://www.edu.ru/index.php?page_id=34 Государственные образовательные стандарты]

[http://educate.intel.com/ru/AssessingProjects/AssessmentStrategies/index.htm Стратегии оценивания]

[[Учебный проект Вычисляем рассуждения|Проект Макеевой А.В. Вычисляем рассуждения]]

Учебный проект: Технология автоматической сварки

2010-12-26T11:15:32Z

Немигалов Евгений: /* Материалы по сопровождению и поддержке проектной деятельности */

== Автор проекта ==

[[Участник:Еберзин Павел|Еберзин Павел]], [[Участник:Покуса Тарас|Покуса Тарас]], Группа: [[Группа ТСП-08|ТСП-08]]

== Предмет, класс ==

ФСПО,Теория сварочных процессов

== Краткая аннотация проекта ==

Проект предназначен для ознакомления студентов ФСПО с видами и сущностью автоматической сварки.

== Вопросы, направляющие проект ==

===''Основополагающий вопрос''===

Могут ли заменить человека машины-автоматы?

===''Проблемные вопросы''===

Что представляет из себя автоматическая сварка и её виды?

Какие преимущества и недостатки дугового вида сварки?

Какие преимущества и недостатки лазерной сварки?

===''Учебные вопросы''===

Какое оборудование необходимо для автоматической сварки?

Какие виды автоматической сварки вы знаете?

Как правильно подобрать режимы сварки?

Какие существуют достоинства и недостатки автоматической сварки?

Техника безопасности при автоматической сварки?

==План проведения проекта==
[[Изображение:Ывуаыкпвру.jpg|1000px]]

== Визитная карточка проекта ==

== Публикация преподавателя ==
[[Изображение:ПОКУСА буклет1.jpg|300px]]
[[Изображение:Покуса буклет 2.jpg|300px]]

== Презентация преподавателя для выявления представлений и интересов учащихся ==
[https://docs.google.com/present/edit?id=0AQox8FbfVsK8ZGd3OTN0ODdfMWRjNjgzNWdo&hl=ru&authkey=CLr6zOcH Стартовая презентация]

== Пример продукта проектной деятельности учащихся ==

[[Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"|Результаты исследований группы "Инженеры"]]

== Материалы по формирующему и итоговому оцениванию ==
[[Изображение:Стратегии оценивания12342354.jpg|1000 px
]]

== Материалы по сопровождению и поддержке проектной деятельности ==

[http://avtosvarka.blogspot.com/2010/12/blog-post.html Блог проекта]

[http://groups.google.com/group/svarka1234567890?msg=new&lnk=gcis&hl=ru Группа Технология автоматической сварки]

[http://svarka-info.com/ Виртуальный справочник сварщика]

[http://www.stimul.biz/ru/lib/soft/ Программы для построения карт-знаний]

[http://groups.google.com/group/dimarik751/sub?s=rD49KgwAAAB3k0ZRr1gzkqqKct-dkusq&hl=ru&pli=1 Пример Google группы]

== Полезные ресурсы ==

*Была организована подборка ссылок по теме проекта с помощью [http://bobrdobr.ru/group/4084248/ '''сервиса БобрДобр''']

*[[Учебный курс Социальные сервисы Веб 2.0]]

* [http://catalogr.ru/ Каталог Русских Веб 2.0 ресурсов и сервисов]

*[http://sites.google.com/a/pednn.ru/ged/Home Сотрудничество в среде Google]

== Проекты с аналогичной тематикой ==
Учебная работа: [[Плазменная сварка,сварка плазменной струёй]]

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

[http://www.edu.ru/index.php?page_id=34 Государственные образовательные стандарты]

[http://educate.intel.com/ru/AssessingProjects/AssessmentStrategies/index.htm Стратегии оценивания]

[[Учебный проект Вычисляем рассуждения|Проект Макеевой А.В. Вычисляем рассуждения]]

Учебный проект: Технология автоматической сварки

2010-12-26T10:59:26Z

Немигалов Евгений: /* Полезные ресурсы */

== Автор проекта ==

[[Участник:Еберзин Павел|Еберзин Павел]], [[Участник:Покуса Тарас|Покуса Тарас]], Группа: [[Группа ТСП-08|ТСП-08]]

== Предмет, класс ==

ФСПО,Теория сварочных процессов

== Краткая аннотация проекта ==

Проект предназначен для ознакомления студентов ФСПО с видами и сущностью автоматической сварки.

== Вопросы, направляющие проект ==

===''Основополагающий вопрос''===

Могут ли заменить человека машины-автоматы?

===''Проблемные вопросы''===

Что представляет из себя автоматическая сварка и её виды?

Какие преимущества и недостатки дугового вида сварки?

Какие преимущества и недостатки лазерной сварки?

===''Учебные вопросы''===

Какое оборудование необходимо для автоматической сварки?

Какие виды автоматической сварки вы знаете?

Как правильно подобрать режимы сварки?

Какие существуют достоинства и недостатки автоматической сварки?

Техника безопасности при автоматической сварки?

==План проведения проекта==
[[Изображение:Ывуаыкпвру.jpg|1000px]]

== Визитная карточка проекта ==

== Публикация преподавателя ==
[[Изображение:ПОКУСА буклет1.jpg|300px]]
[[Изображение:Покуса буклет 2.jpg|300px]]

== Презентация преподавателя для выявления представлений и интересов учащихся ==
[https://docs.google.com/present/edit?id=0AQox8FbfVsK8ZGd3OTN0ODdfMWRjNjgzNWdo&hl=ru&authkey=CLr6zOcH Стартовая презентация]

== Пример продукта проектной деятельности учащихся ==

[[Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"|Результаты исследований группы "Инженеры"]]

== Материалы по формирующему и итоговому оцениванию ==
[[Изображение:Стратегии оценивания12342354.jpg|1000 px
]]

== Материалы по сопровождению и поддержке проектной деятельности ==

[http://avtosvarka.blogspot.com/2010/12/blog-post.html Блог проекта]

[http://svarka-info.com/ Виртуальный справочник сварщика]

[http://www.stimul.biz/ru/lib/soft/ Программы для построения карт-знаний]

[http://groups.google.com/group/dimarik751/sub?s=rD49KgwAAAB3k0ZRr1gzkqqKct-dkusq&hl=ru&pli=1 Пример Google группы]

== Полезные ресурсы ==

*Была организована подборка ссылок по теме проекта с помощью [http://bobrdobr.ru/group/4084248/ '''сервиса БобрДобр''']

*[[Учебный курс Социальные сервисы Веб 2.0]]

* [http://catalogr.ru/ Каталог Русских Веб 2.0 ресурсов и сервисов]

*[http://sites.google.com/a/pednn.ru/ged/Home Сотрудничество в среде Google]

== Проекты с аналогичной тематикой ==
Учебная работа: [[Плазменная сварка,сварка плазменной струёй]]

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

[http://www.edu.ru/index.php?page_id=34 Государственные образовательные стандарты]

[http://educate.intel.com/ru/AssessingProjects/AssessmentStrategies/index.htm Стратегии оценивания]

[[Учебный проект Вычисляем рассуждения|Проект Макеевой А.В. Вычисляем рассуждения]]

Учебный проект: Технология автоматической сварки

2010-12-26T10:43:02Z

Немигалов Евгений: /* Другие документы */

== Автор проекта ==

[[Участник:Еберзин Павел|Еберзин Павел]], [[Участник:Покуса Тарас|Покуса Тарас]], Группа: [[Группа ТСП-08|ТСП-08]]

== Предмет, класс ==

ФСПО,Теория сварочных процессов

== Краткая аннотация проекта ==

Проект предназначен для ознакомления студентов ФСПО с видами и сущностью автоматической сварки.

== Вопросы, направляющие проект ==

===''Основополагающий вопрос''===

Могут ли заменить человека машины-автоматы?

===''Проблемные вопросы''===

Что представляет из себя автоматическая сварка и её виды?

Какие преимущества и недостатки дугового вида сварки?

Какие преимущества и недостатки лазерной сварки?

===''Учебные вопросы''===

Какое оборудование необходимо для автоматической сварки?

Какие виды автоматической сварки вы знаете?

Как правильно подобрать режимы сварки?

Какие существуют достоинства и недостатки автоматической сварки?

Техника безопасности при автоматической сварки?

==План проведения проекта==
[[Изображение:Ывуаыкпвру.jpg|1000px]]

== Визитная карточка проекта ==

== Публикация преподавателя ==
[[Изображение:ПОКУСА буклет1.jpg|300px]]
[[Изображение:Покуса буклет 2.jpg|300px]]

== Презентация преподавателя для выявления представлений и интересов учащихся ==
[https://docs.google.com/present/edit?id=0AQox8FbfVsK8ZGd3OTN0ODdfMWRjNjgzNWdo&hl=ru&authkey=CLr6zOcH Стартовая презентация]

== Пример продукта проектной деятельности учащихся ==

[[Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"|Результаты исследований группы "Инженеры"]]

== Материалы по формирующему и итоговому оцениванию ==
[[Изображение:Стратегии оценивания12342354.jpg|1000 px
]]

== Материалы по сопровождению и поддержке проектной деятельности ==

[http://avtosvarka.blogspot.com/2010/12/blog-post.html Блог проекта]

[http://svarka-info.com/ Виртуальный справочник сварщика]

[http://www.stimul.biz/ru/lib/soft/ Программы для построения карт-знаний]

[http://groups.google.com/group/dimarik751/sub?s=rD49KgwAAAB3k0ZRr1gzkqqKct-dkusq&hl=ru&pli=1 Пример Google группы]

== Полезные ресурсы ==

*Была организована подборка ссылок по теме проекта с помощью [http://bobrdobr.ru/group/4083827/ '''сервиса БобрДобр''']

*[[Учебный курс Социальные сервисы Веб 2.0]]

* [http://catalogr.ru/ Каталог Русских Веб 2.0 ресурсов и сервисов]

*[http://sites.google.com/a/pednn.ru/ged/Home Сотрудничество в среде Google]

== Проекты с аналогичной тематикой ==
Учебная работа: [[Плазменная сварка,сварка плазменной струёй]]

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

[http://www.edu.ru/index.php?page_id=34 Государственные образовательные стандарты]

[http://educate.intel.com/ru/AssessingProjects/AssessmentStrategies/index.htm Стратегии оценивания]

[[Учебный проект Вычисляем рассуждения|Проект Макеевой А.В. Вычисляем рассуждения]]

Учебный проект: Технология автоматической сварки

2010-12-26T10:42:35Z

Немигалов Евгений: /* Проекты с аналогичной тематикой */

== Автор проекта ==

[[Участник:Еберзин Павел|Еберзин Павел]], [[Участник:Покуса Тарас|Покуса Тарас]], Группа: [[Группа ТСП-08|ТСП-08]]

== Предмет, класс ==

ФСПО,Теория сварочных процессов

== Краткая аннотация проекта ==

Проект предназначен для ознакомления студентов ФСПО с видами и сущностью автоматической сварки.

== Вопросы, направляющие проект ==

===''Основополагающий вопрос''===

Могут ли заменить человека машины-автоматы?

===''Проблемные вопросы''===

Что представляет из себя автоматическая сварка и её виды?

Какие преимущества и недостатки дугового вида сварки?

Какие преимущества и недостатки лазерной сварки?

===''Учебные вопросы''===

Какое оборудование необходимо для автоматической сварки?

Какие виды автоматической сварки вы знаете?

Как правильно подобрать режимы сварки?

Какие существуют достоинства и недостатки автоматической сварки?

Техника безопасности при автоматической сварки?

==План проведения проекта==
[[Изображение:Ывуаыкпвру.jpg|1000px]]

== Визитная карточка проекта ==

== Публикация преподавателя ==
[[Изображение:ПОКУСА буклет1.jpg|300px]]
[[Изображение:Покуса буклет 2.jpg|300px]]

== Презентация преподавателя для выявления представлений и интересов учащихся ==
[https://docs.google.com/present/edit?id=0AQox8FbfVsK8ZGd3OTN0ODdfMWRjNjgzNWdo&hl=ru&authkey=CLr6zOcH Стартовая презентация]

== Пример продукта проектной деятельности учащихся ==

[[Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"|Результаты исследований группы "Инженеры"]]

== Материалы по формирующему и итоговому оцениванию ==
[[Изображение:Стратегии оценивания12342354.jpg|1000 px
]]

== Материалы по сопровождению и поддержке проектной деятельности ==

[http://avtosvarka.blogspot.com/2010/12/blog-post.html Блог проекта]

[http://svarka-info.com/ Виртуальный справочник сварщика]

[http://www.stimul.biz/ru/lib/soft/ Программы для построения карт-знаний]

[http://groups.google.com/group/dimarik751/sub?s=rD49KgwAAAB3k0ZRr1gzkqqKct-dkusq&hl=ru&pli=1 Пример Google группы]

== Полезные ресурсы ==

*Была организована подборка ссылок по теме проекта с помощью [http://bobrdobr.ru/group/4083827/ '''сервиса БобрДобр''']

*[[Учебный курс Социальные сервисы Веб 2.0]]

* [http://catalogr.ru/ Каталог Русских Веб 2.0 ресурсов и сервисов]

*[http://sites.google.com/a/pednn.ru/ged/Home Сотрудничество в среде Google]

== Проекты с аналогичной тематикой ==
Учебная работа: [[Плазменная сварка,сварка плазменной струёй]]

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Учебный проект: Технология автоматической сварки

2010-12-26T10:42:17Z

Немигалов Евгений: /* Полезные ресурсы */

== Автор проекта ==

[[Участник:Еберзин Павел|Еберзин Павел]], [[Участник:Покуса Тарас|Покуса Тарас]], Группа: [[Группа ТСП-08|ТСП-08]]

== Предмет, класс ==

ФСПО,Теория сварочных процессов

== Краткая аннотация проекта ==

Проект предназначен для ознакомления студентов ФСПО с видами и сущностью автоматической сварки.

== Вопросы, направляющие проект ==

===''Основополагающий вопрос''===

Могут ли заменить человека машины-автоматы?

===''Проблемные вопросы''===

Что представляет из себя автоматическая сварка и её виды?

Какие преимущества и недостатки дугового вида сварки?

Какие преимущества и недостатки лазерной сварки?

===''Учебные вопросы''===

Какое оборудование необходимо для автоматической сварки?

Какие виды автоматической сварки вы знаете?

Как правильно подобрать режимы сварки?

Какие существуют достоинства и недостатки автоматической сварки?

Техника безопасности при автоматической сварки?

==План проведения проекта==
[[Изображение:Ывуаыкпвру.jpg|1000px]]

== Визитная карточка проекта ==

== Публикация преподавателя ==
[[Изображение:ПОКУСА буклет1.jpg|300px]]
[[Изображение:Покуса буклет 2.jpg|300px]]

== Презентация преподавателя для выявления представлений и интересов учащихся ==
[https://docs.google.com/present/edit?id=0AQox8FbfVsK8ZGd3OTN0ODdfMWRjNjgzNWdo&hl=ru&authkey=CLr6zOcH Стартовая презентация]

== Пример продукта проектной деятельности учащихся ==

[[Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"|Результаты исследований группы "Инженеры"]]

== Материалы по формирующему и итоговому оцениванию ==
[[Изображение:Стратегии оценивания12342354.jpg|1000 px
]]

== Материалы по сопровождению и поддержке проектной деятельности ==

[http://avtosvarka.blogspot.com/2010/12/blog-post.html Блог проекта]

[http://svarka-info.com/ Виртуальный справочник сварщика]

[http://www.stimul.biz/ru/lib/soft/ Программы для построения карт-знаний]

[http://groups.google.com/group/dimarik751/sub?s=rD49KgwAAAB3k0ZRr1gzkqqKct-dkusq&hl=ru&pli=1 Пример Google группы]

== Полезные ресурсы ==

*Была организована подборка ссылок по теме проекта с помощью [http://bobrdobr.ru/group/4083827/ '''сервиса БобрДобр''']

*[[Учебный курс Социальные сервисы Веб 2.0]]

* [http://catalogr.ru/ Каталог Русских Веб 2.0 ресурсов и сервисов]

*[http://sites.google.com/a/pednn.ru/ged/Home Сотрудничество в среде Google]

== Проекты с аналогичной тематикой ==

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Учебный проект: Технология автоматической сварки

2010-12-26T10:41:37Z

Немигалов Евгений: /* Материалы по сопровождению и поддержке проектной деятельности */

== Автор проекта ==

[[Участник:Еберзин Павел|Еберзин Павел]], [[Участник:Покуса Тарас|Покуса Тарас]], Группа: [[Группа ТСП-08|ТСП-08]]

== Предмет, класс ==

ФСПО,Теория сварочных процессов

== Краткая аннотация проекта ==

Проект предназначен для ознакомления студентов ФСПО с видами и сущностью автоматической сварки.

== Вопросы, направляющие проект ==

===''Основополагающий вопрос''===

Могут ли заменить человека машины-автоматы?

===''Проблемные вопросы''===

Что представляет из себя автоматическая сварка и её виды?

Какие преимущества и недостатки дугового вида сварки?

Какие преимущества и недостатки лазерной сварки?

===''Учебные вопросы''===

Какое оборудование необходимо для автоматической сварки?

Какие виды автоматической сварки вы знаете?

Как правильно подобрать режимы сварки?

Какие существуют достоинства и недостатки автоматической сварки?

Техника безопасности при автоматической сварки?

==План проведения проекта==
[[Изображение:Ывуаыкпвру.jpg|1000px]]

== Визитная карточка проекта ==

== Публикация преподавателя ==
[[Изображение:ПОКУСА буклет1.jpg|300px]]
[[Изображение:Покуса буклет 2.jpg|300px]]

== Презентация преподавателя для выявления представлений и интересов учащихся ==
[https://docs.google.com/present/edit?id=0AQox8FbfVsK8ZGd3OTN0ODdfMWRjNjgzNWdo&hl=ru&authkey=CLr6zOcH Стартовая презентация]

== Пример продукта проектной деятельности учащихся ==

[[Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"|Результаты исследований группы "Инженеры"]]

== Материалы по формирующему и итоговому оцениванию ==
[[Изображение:Стратегии оценивания12342354.jpg|1000 px
]]

== Материалы по сопровождению и поддержке проектной деятельности ==

[http://avtosvarka.blogspot.com/2010/12/blog-post.html Блог проекта]

[http://svarka-info.com/ Виртуальный справочник сварщика]

[http://www.stimul.biz/ru/lib/soft/ Программы для построения карт-знаний]

[http://groups.google.com/group/dimarik751/sub?s=rD49KgwAAAB3k0ZRr1gzkqqKct-dkusq&hl=ru&pli=1 Пример Google группы]

== Полезные ресурсы ==

== Проекты с аналогичной тематикой ==

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Учебный проект: Технология автоматической сварки

2010-12-26T10:37:06Z

Немигалов Евгений: /* Материалы по сопровождению и поддержке проектной деятельности */

== Автор проекта ==

[[Участник:Еберзин Павел|Еберзин Павел]], [[Участник:Покуса Тарас|Покуса Тарас]], Группа: [[Группа ТСП-08|ТСП-08]]

== Предмет, класс ==

ФСПО,Теория сварочных процессов

== Краткая аннотация проекта ==

Проект предназначен для ознакомления студентов ФСПО с видами и сущностью автоматической сварки.

== Вопросы, направляющие проект ==

===''Основополагающий вопрос''===

Могут ли заменить человека машины-автоматы?

===''Проблемные вопросы''===

Что представляет из себя автоматическая сварка и её виды?

Какие преимущества и недостатки дугового вида сварки?

Какие преимущества и недостатки лазерной сварки?

===''Учебные вопросы''===

Какое оборудование необходимо для автоматической сварки?

Какие виды автоматической сварки вы знаете?

Как правильно подобрать режимы сварки?

Какие существуют достоинства и недостатки автоматической сварки?

Техника безопасности при автоматической сварки?

==План проведения проекта==
[[Изображение:Ывуаыкпвру.jpg|1000px]]

== Визитная карточка проекта ==

== Публикация преподавателя ==
[[Изображение:ПОКУСА буклет1.jpg|300px]]
[[Изображение:Покуса буклет 2.jpg|300px]]

== Презентация преподавателя для выявления представлений и интересов учащихся ==
[https://docs.google.com/present/edit?id=0AQox8FbfVsK8ZGd3OTN0ODdfMWRjNjgzNWdo&hl=ru&authkey=CLr6zOcH Стартовая презентация]

== Пример продукта проектной деятельности учащихся ==

[[Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"|Результаты исследований группы "Инженеры"]]

== Материалы по формирующему и итоговому оцениванию ==
[[Изображение:Стратегии оценивания12342354.jpg|1000 px
]]

== Материалы по сопровождению и поддержке проектной деятельности ==

[http://avtosvarka.blogspot.com/2010/12/blog-post.html Блог проекта]

[http://www.stimul.biz/ru/lib/soft/ Программы для построения карт-знаний]

[http://groups.google.com/group/dimarik751/sub?s=rD49KgwAAAB3k0ZRr1gzkqqKct-dkusq&hl=ru&pli=1 Пример Google группы]

== Полезные ресурсы ==

== Проекты с аналогичной тематикой ==

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Учебный проект: Технология ручной дуговой сварки

2010-12-26T10:36:46Z

Немигалов Евгений: /* Материалы по сопровождению и поддержке проектной деятельности */

[[Изображение:Sv8.jpg‎ |470px|right|]]

== Автор проекта ==

[[Участник:Брехов Александр|Брехов Александр]], [[Участник:Немигалов Евгений|Немигалов Евгений]], [[Группа ТСП-08|Группа ТСП-08]]

== Предмет, класс ==

Теория сварочных процессов, ФСПО

== Краткая аннотация проекта ==

Проект предназначен для знакомства студентов ФСПО с предметом «Теория сварочных процессов». Основной задачей проекта является ознакомление и использование ручной дуговой сварки.

== Вопросы, направляющие проект ==

===''Основополагающий вопрос''===

Есть ли будущее у профессии "сварщик"?

===''Проблемные вопросы''===

Как правильно и надёжно сварить изделие?

Кем, где и когда был изобретен первый
сварочный аппарат?

Каков принцип работы сварочного
трансформатора?

===''Учебные вопросы''===

Какое оборудование необходимо для ручной дуговой сварки?

Какие виды электродов вам известны?

Что такое сварочная дуга и её свойства?

Что такое шлак?

Какие существуют источники питания сварочной дуги постоянного и переменного тока?

В чём заключаются техника безопасности и противопожарные мероприятия?

==План проведения проекта==
[[Изображение:План проекта.jpg|1250px]]

== Визитная карточка проекта ==
[https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=explorer&chrome=true&srcid=0B0YnrM3lxvyBZmFkMmU0N2EtNGU5ZC00NmY5LWIzNTMtZTRmOTFkMzYwZTA2&hl=ru&authkey=CPXDiY8H Визитная карточка]

== Публикация преподавателя ==

[[Изображение:Шаблон буклета11.jpg|400px]]
[[Изображение:Buklet ximxia.jpg|400px]]

== Презентация преподавателя для выявления представлений и интересов учащихся ==

[https://docs.google.com/fileview?id=0B0YnrM3lxvyBZTUzZWE1NmYtZjU5Yi00MjE3LTkwNDktNzk5YTlmYmU2Mjcx&hl=ru&authkey=CPXZhvQK Презентация преподавателя]

== Пример продукта проектной деятельности учащихся ==

[[Результаты исследований группы "Историки" в проекте "Технология ручной дуговой сварки"|Результаты исследований группы "Историки"]]

== Материалы по формирующему и итоговому оцениванию ==
[[Изображение:Стратегии оценивания.jpg|1000 px
]]

1.1 Стратегия выявления первоначального опыта:

[https://spreadsheets.google.com/viewform?formkey=dDBRanRvZmlsTGo1YWQ2TE1MczBmeXc6MQ Входная диагностика для выявления первоначальных знаний перед работой над проектом],
[https://docs.google.com/fileview?id=0B0YnrM3lxvyBZTUzZWE1NmYtZjU5Yi00MjE3LTkwNDktNzk5YTlmYmU2Mjcx&hl=ru&authkey=CPXZhvQK Стартовая презентация]

1.2 Стратегия метапознания:

[https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=explorer&chrome=true&srcid=1eUBB9iUWeP8LVPBtd2VSyKzrf8u2Eia0JoRkP2XP0Vpmqdqoaqs_3LTUrlg7&hl=ru&authkey=CPyS6rgO Журнал участников проекта]

1.3 Стратегия мониторинга прогресса:

[https://spreadsheets.google.com/viewform?formkey=dEZ4b3NVdzgzMlppQVE0Y3RwcWplZXc6MQ Отчет по продвижению в проекте]

1.4 Стратегия развития самостоятельности и взаимодействия:

[https://spreadsheets.google.com/viewform?formkey=dGMxUkNDOEFvaFNNOUw2RlFEMWR6bFE6MQ Самооценка совместной работы]

2. Итоговое оценивание:

[https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=explorer&chrome=true&srcid=0B2FxATcvADwcMjkzN2FkYjQtZTY3NC00NDY1LWE3MWItNDBmYmIzZjg5NTg4&hl=ru&authkey=CN2XvK0E Критерии оценивания вики-статьи], [https://spreadsheets.google.com/viewform?formkey=dDBRanRvZmlsTGo1YWQ2TE1MczBmeXc6MQ Итоговое оценивание знаний учащихся после завершения работы над проектом]

== Материалы по сопровождению и поддержке проектной деятельности ==

[http://svarka321.blogspot.com/2010/12/blog-post.html Блог проекта]

[http://groups.google.com/group/svarka12345?msg=new&lnk=gcis&hl=ru Группа Технология ручной дуговой сварки]

[http://svarka-info.com/ Виртуальный справочник сварщика]

[http://www.stimul.biz/ru/lib/soft/ Программы для построения карт-знаний]

[http://groups.google.com/group/dimarik751/sub?s=rD49KgwAAAB3k0ZRr1gzkqqKct-dkusq&hl=ru&pli=1 Пример Google группы]

== Полезные ресурсы ==

*Была организована подборка ссылок по теме проекта с помощью [http://bobrdobr.ru/group/4083827/ '''сервиса БобрДобр''']

*[[Учебный курс Социальные сервисы Веб 2.0]]

* [http://catalogr.ru/ Каталог Русских Веб 2.0 ресурсов и сервисов]

*[http://sites.google.com/a/pednn.ru/ged/Home Сотрудничество в среде Google]

== Проекты с аналогичной тематикой ==

Учебная работа: [[Плазменная сварка,сварка плазменной струёй]]

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

[http://www.edu.ru/index.php?page_id=34 Государственные образовательные стандарты]

[http://educate.intel.com/ru/AssessingProjects/AssessmentStrategies/index.htm Стратегии оценивания]

[[Учебный проект Вычисляем рассуждения|Проект Макеевой А.В. Вычисляем рассуждения]]

Учебный проект: Технология автоматической сварки

2010-12-26T10:34:53Z

Немигалов Евгений: /* Пример продукта проектной деятельности учащихся */

Учебный проект: Технология автоматической сварки

2010-12-26T10:34:33Z

Немигалов Евгений: /* Материалы по сопровождению и поддержке проектной деятельности */

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T14:19:00Z

Немигалов Евгений: /* Ход работы */

==Название проекта==
[[Учебный проект: Технология автоматической сварки]]

==Авторы и участники проекта==
Студенты ФСПО

==Тема исследования группы==
Сущность трансформатора автоматической сварки.

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==
Как трансформатор автоматической сварки применяется в современной строительной деятельности?

== Гипотеза исследования ==
Мы предполагаем, что автоматическая сварка
имеет достаточно широкое применение в современной строительной деятельности.

==Цели исследования==
Провести анализ строения трансформатора автоматической сварки.

==Ход работы==
[[Изображение:Публикация12323523.jpg|500px]]

==Результаты проведённого исследования==

Существуют разные по мощности и конструкции виды сварочных трансформаторов; они предназначены для питания электрической дуги при ручной или машинной сварке, резке или наплавке металлов однофазным переменным током промышленной частоты 50 Гц.

[[Изображение:Svarochnye-transformatory.gif|400px]]

Рис. 1. Принципиальная схема устройства и работы сварочного трансформатора

[[Изображение:Stn-500-1.gif|400px]]

Рис. 2. Устройство сварочного трансформатора СТН-500-1

Сварочный трансформатор преобразует электрическую энергию напряжением 220 или 380 В в электрическую энергию напряжением холостого хода 60 В, необходимую для дуговой сварки металла.
Основными конструктивными элементами сварочного трансформатора (рис. 1) являются: магнитная система 2, обмотки ВН 1 и НН 3 и реактор (дроссель), предназначенный для регулирования вторичного тока — тока сварки путем изменения воздушного зазора магнитной цепи. Реактор состоит из неподвижной магнитной системы 4 и ее обмоток 5 и подвижной 6, изменяющей воздушный зазор между ними. При подсоединении, как указано на схеме, проводов от трансформатора и реактора к свариваемой детали 7 и электроду 8 посредством токодержателя 9 между ними возникает дуга, плавящая металл.
В настоящее время сварочные трансформаторы изготовляют в однокорпусном исполнении: обмотки трансформатора и реактора размещены на общей магнитной системе и закрыты одним кожухом.
На рис. 2 показан сварочный трансформатор типа СТН-500-1 (для сварки и наплавки металла). Его технические данные: первичное напряжение 380 и 220 В, вторичное напряжение холостого хода 60 В, номинальный сварочный ток 500 А, с регулированием в пределах 1500—700 А, номинальная мощность на зажимах вторичной цепи 15 кВт, потребляемая из сети 33 кВ-А.
Магнитная система сварочного трансформатора СТН-500-1 собрана из покрытых лаком пластин электротехнической стали толщиной 0,5 мм и является общей для обмоток трансформатора и реактора.
Обмотки трансформатора выполнены в виде цилиндрических катушек, каждая из которых состоит из двух слоев первичной обмотки 1 из изолированного алюминиевого провода и двух наружных слоев вторичной обмотки 2 из неизолированного алюминиевого провода.

Катушки насажены на стержни магнитной системы и соединены между собой при напряжении питающей электросети 380 В последовательно, при 220 В — параллельно.
Между слоями обмоток и между обмотками проложены деревянные рейки, образующие воздушные каналы.
Обмотки трансформатора выполнены с изоляцией класса А и для обеспечения влагостойкости пропитаны лаком и запечены.
Обмотки 4 реактора выполнены из неизолированного алюминиевого провода с асбестовыми прокладками, пропитанными теплостойким лаком.
В верхнем ярме магнитной системы (на участке реакторной обмотки) имеется разъем — воздушный зазор, регулирование которого осуществляется перемещением подвижного пакета 5, набранного из пластин электротехнической стали.
В подвижный пакет вмонтирована гайка, в которую входит ходовой винт 6. Рукоятка 7 винта выведена наружу кожуха 10. Подвижный пакет прижат книзу с помощью двух пружин 8, это обеспечивает отсутствие значительной вибрации и гудения.
Ходовой винт перемещается в специальной планке, прикрепленной к рамке, приваренной к остову трансформатора.
Если рукоятки вращать по часовой стрелке, то зазор увеличивается, уменьшается индуктивное сопротивление, и, следовательно, возрастает сварочный ток, если против часовой стрелки, то сварочный ток уменьшается.
Для указания значения сварочного тока в конструкции трансформатора предусмотрен механизм, состоящий из токоуказателя, закрепленного на угольниках активной части, и сектора, вращающегося на оси под воздействием рукоятки ходового винта.
На секторе закреплена шкала механического токоуказателя, которая отградуирована в амперах и указывает значения сварочного тока при номинальном напряжении подводимой сети и при напряжении 30 В на выводных зажимах вторичной обмотки.
С торцовых сторон трансформатора закреплены пластмассовые доски с зажимами: к зажимам 3 подведены концы первичной обмотки (220 или 380 В), а к зажимам 9 — конец вторичной обмотки и один конец реакторной обмотки. Вторые концы вторичной и реакторной обмоток соединены между собой внутри кожуха.
Трансформатор снабжен емкостным фильтром, предназначенным для ослабления помех радиоприему, создаваемых трансформатором при сварке.
Конденсаторы фильтра (два по 0,01 мкФ) смонтированы на задней стороне доски зажимов ВН и подключены к зажимам первичной обмотки трансформатора и к заземленному кожуху. При пробое конденсатора первичная обмотка соединяется с кожухом, что может быть опасным для жизни обслуживающего персонала; поэтому включение трансформатора в сеть без заземления не допускается!
Для перемещения трансформатор имеет четыре колеса 11 и две ручки.
В боковых стенках кожуха 10 трансформатора находятся отверстия, служащие для естественного охлаждения активной части воздухом. Кожух защищает трансформатор от попадания внутрь атмосферных осадков, благодаря чему трансформатор может работать на открытом воздухе, и от случайных механических повреждений активной части.
Измерительные трансформаторы. В современных электротехнических установках напряжение достигает 750 кВ и выше, а токи измеряются десятками килоампер и более. Для непосредственного их измерения потребовались бы очень громоздкие и дорогостоящие электроизмерительные приборы. В отдельных случаях такие измерения были бы совсем невозможны. Кроме того, при обслуживании приборов, непосредственно подключенных к сети высокого напряжения, обслуживающий персонал подвергался бы большой опасности поражения током. Применение измерительных трансформаторов расширяет пределы измерения обычных электроизмерительных приборов и одновременно изолирует их от цепей высокого напряжения.
Измерительные трансформаторы применяют для подключения амперметров, вольтметров, ваттметров, приборов релейной защиты и электроавтоматики, счетчиков для учета выработки и расхода электрической энергии. От их работы зависит точность учета электрической энергии и измерения электрических параметров, правильность и надежность действия релейной защиты
при повреждениях электрического оборудования и линий электропередачи.

==Вывод==

==Полезные ресурсы==

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Файл:Публикация12323523.jpg

2010-12-25T14:18:23Z

Немигалов Евгений:

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T14:08:15Z

Немигалов Евгений:

==Название проекта==
[[Учебный проект: Технология автоматической сварки]]

==Авторы и участники проекта==
Студенты ФСПО

==Тема исследования группы==
Сущность трансформатора автоматической сварки.

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==
Как трансформатор автоматической сварки применяется в современной строительной деятельности?

== Гипотеза исследования ==
Мы предполагаем, что автоматическая сварка
имеет достаточно широкое применение в современной строительной деятельности.

==Цели исследования==
Провести анализ строения трансформатора автоматической сварки.

==Ход работы==

==Результаты проведённого исследования==

Существуют разные по мощности и конструкции виды сварочных трансформаторов; они предназначены для питания электрической дуги при ручной или машинной сварке, резке или наплавке металлов однофазным переменным током промышленной частоты 50 Гц.

[[Изображение:Svarochnye-transformatory.gif|400px]]

Рис. 1. Принципиальная схема устройства и работы сварочного трансформатора

[[Изображение:Stn-500-1.gif|400px]]

Рис. 2. Устройство сварочного трансформатора СТН-500-1

Сварочный трансформатор преобразует электрическую энергию напряжением 220 или 380 В в электрическую энергию напряжением холостого хода 60 В, необходимую для дуговой сварки металла.
Основными конструктивными элементами сварочного трансформатора (рис. 1) являются: магнитная система 2, обмотки ВН 1 и НН 3 и реактор (дроссель), предназначенный для регулирования вторичного тока — тока сварки путем изменения воздушного зазора магнитной цепи. Реактор состоит из неподвижной магнитной системы 4 и ее обмоток 5 и подвижной 6, изменяющей воздушный зазор между ними. При подсоединении, как указано на схеме, проводов от трансформатора и реактора к свариваемой детали 7 и электроду 8 посредством токодержателя 9 между ними возникает дуга, плавящая металл.
В настоящее время сварочные трансформаторы изготовляют в однокорпусном исполнении: обмотки трансформатора и реактора размещены на общей магнитной системе и закрыты одним кожухом.
На рис. 2 показан сварочный трансформатор типа СТН-500-1 (для сварки и наплавки металла). Его технические данные: первичное напряжение 380 и 220 В, вторичное напряжение холостого хода 60 В, номинальный сварочный ток 500 А, с регулированием в пределах 1500—700 А, номинальная мощность на зажимах вторичной цепи 15 кВт, потребляемая из сети 33 кВ-А.
Магнитная система сварочного трансформатора СТН-500-1 собрана из покрытых лаком пластин электротехнической стали толщиной 0,5 мм и является общей для обмоток трансформатора и реактора.
Обмотки трансформатора выполнены в виде цилиндрических катушек, каждая из которых состоит из двух слоев первичной обмотки 1 из изолированного алюминиевого провода и двух наружных слоев вторичной обмотки 2 из неизолированного алюминиевого провода.

Катушки насажены на стержни магнитной системы и соединены между собой при напряжении питающей электросети 380 В последовательно, при 220 В — параллельно.
Между слоями обмоток и между обмотками проложены деревянные рейки, образующие воздушные каналы.
Обмотки трансформатора выполнены с изоляцией класса А и для обеспечения влагостойкости пропитаны лаком и запечены.
Обмотки 4 реактора выполнены из неизолированного алюминиевого провода с асбестовыми прокладками, пропитанными теплостойким лаком.
В верхнем ярме магнитной системы (на участке реакторной обмотки) имеется разъем — воздушный зазор, регулирование которого осуществляется перемещением подвижного пакета 5, набранного из пластин электротехнической стали.
В подвижный пакет вмонтирована гайка, в которую входит ходовой винт 6. Рукоятка 7 винта выведена наружу кожуха 10. Подвижный пакет прижат книзу с помощью двух пружин 8, это обеспечивает отсутствие значительной вибрации и гудения.
Ходовой винт перемещается в специальной планке, прикрепленной к рамке, приваренной к остову трансформатора.
Если рукоятки вращать по часовой стрелке, то зазор увеличивается, уменьшается индуктивное сопротивление, и, следовательно, возрастает сварочный ток, если против часовой стрелки, то сварочный ток уменьшается.
Для указания значения сварочного тока в конструкции трансформатора предусмотрен механизм, состоящий из токоуказателя, закрепленного на угольниках активной части, и сектора, вращающегося на оси под воздействием рукоятки ходового винта.
На секторе закреплена шкала механического токоуказателя, которая отградуирована в амперах и указывает значения сварочного тока при номинальном напряжении подводимой сети и при напряжении 30 В на выводных зажимах вторичной обмотки.
С торцовых сторон трансформатора закреплены пластмассовые доски с зажимами: к зажимам 3 подведены концы первичной обмотки (220 или 380 В), а к зажимам 9 — конец вторичной обмотки и один конец реакторной обмотки. Вторые концы вторичной и реакторной обмоток соединены между собой внутри кожуха.
Трансформатор снабжен емкостным фильтром, предназначенным для ослабления помех радиоприему, создаваемых трансформатором при сварке.
Конденсаторы фильтра (два по 0,01 мкФ) смонтированы на задней стороне доски зажимов ВН и подключены к зажимам первичной обмотки трансформатора и к заземленному кожуху. При пробое конденсатора первичная обмотка соединяется с кожухом, что может быть опасным для жизни обслуживающего персонала; поэтому включение трансформатора в сеть без заземления не допускается!
Для перемещения трансформатор имеет четыре колеса 11 и две ручки.
В боковых стенках кожуха 10 трансформатора находятся отверстия, служащие для естественного охлаждения активной части воздухом. Кожух защищает трансформатор от попадания внутрь атмосферных осадков, благодаря чему трансформатор может работать на открытом воздухе, и от случайных механических повреждений активной части.
Измерительные трансформаторы. В современных электротехнических установках напряжение достигает 750 кВ и выше, а токи измеряются десятками килоампер и более. Для непосредственного их измерения потребовались бы очень громоздкие и дорогостоящие электроизмерительные приборы. В отдельных случаях такие измерения были бы совсем невозможны. Кроме того, при обслуживании приборов, непосредственно подключенных к сети высокого напряжения, обслуживающий персонал подвергался бы большой опасности поражения током. Применение измерительных трансформаторов расширяет пределы измерения обычных электроизмерительных приборов и одновременно изолирует их от цепей высокого напряжения.
Измерительные трансформаторы применяют для подключения амперметров, вольтметров, ваттметров, приборов релейной защиты и электроавтоматики, счетчиков для учета выработки и расхода электрической энергии. От их работы зависит точность учета электрической энергии и измерения электрических параметров, правильность и надежность действия релейной защиты
при повреждениях электрического оборудования и линий электропередачи.

==Вывод==

==Полезные ресурсы==

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T11:30:12Z

Немигалов Евгений: /* Результаты проведённого исследования */

==Название проекта==
[[Учебный проект: Технология автоматической сварки]]

==Авторы и участники проекта==
Студенты ФСПО

==Тема исследования группы==
Сущность трансформатора автоматической сварки.

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==
Как трансформатор автоматической сварки применяется в современной строительной деятельности?

== Гипотеза исследования ==
Мы предполагаем, что автоматическая сварка
имеет достаточно широкое применение в современной строительной деятельности.

==Цели исследования==
Провести анализ строения трансформатора автоматической сварки.

==Результаты проведённого исследования==

Существуют разные по мощности и конструкции виды сварочных трансформаторов; они предназначены для питания электрической дуги при ручной или машинной сварке, резке или наплавке металлов однофазным переменным током промышленной частоты 50 Гц.

[[Изображение:Svarochnye-transformatory.gif|400px]]

Рис. 1. Принципиальная схема устройства и работы сварочного трансформатора

[[Изображение:Stn-500-1.gif|400px]]

Рис. 2. Устройство сварочного трансформатора СТН-500-1

Сварочный трансформатор преобразует электрическую энергию напряжением 220 или 380 В в электрическую энергию напряжением холостого хода 60 В, необходимую для дуговой сварки металла.
Основными конструктивными элементами сварочного трансформатора (рис. 1) являются: магнитная система 2, обмотки ВН 1 и НН 3 и реактор (дроссель), предназначенный для регулирования вторичного тока — тока сварки путем изменения воздушного зазора магнитной цепи. Реактор состоит из неподвижной магнитной системы 4 и ее обмоток 5 и подвижной 6, изменяющей воздушный зазор между ними. При подсоединении, как указано на схеме, проводов от трансформатора и реактора к свариваемой детали 7 и электроду 8 посредством токодержателя 9 между ними возникает дуга, плавящая металл.
В настоящее время сварочные трансформаторы изготовляют в однокорпусном исполнении: обмотки трансформатора и реактора размещены на общей магнитной системе и закрыты одним кожухом.
На рис. 2 показан сварочный трансформатор типа СТН-500-1 (для сварки и наплавки металла). Его технические данные: первичное напряжение 380 и 220 В, вторичное напряжение холостого хода 60 В, номинальный сварочный ток 500 А, с регулированием в пределах 1500—700 А, номинальная мощность на зажимах вторичной цепи 15 кВт, потребляемая из сети 33 кВ-А.
Магнитная система сварочного трансформатора СТН-500-1 собрана из покрытых лаком пластин электротехнической стали толщиной 0,5 мм и является общей для обмоток трансформатора и реактора.
Обмотки трансформатора выполнены в виде цилиндрических катушек, каждая из которых состоит из двух слоев первичной обмотки 1 из изолированного алюминиевого провода и двух наружных слоев вторичной обмотки 2 из неизолированного алюминиевого провода.

Катушки насажены на стержни магнитной системы и соединены между собой при напряжении питающей электросети 380 В последовательно, при 220 В — параллельно.
Между слоями обмоток и между обмотками проложены деревянные рейки, образующие воздушные каналы.
Обмотки трансформатора выполнены с изоляцией класса А и для обеспечения влагостойкости пропитаны лаком и запечены.
Обмотки 4 реактора выполнены из неизолированного алюминиевого провода с асбестовыми прокладками, пропитанными теплостойким лаком.
В верхнем ярме магнитной системы (на участке реакторной обмотки) имеется разъем — воздушный зазор, регулирование которого осуществляется перемещением подвижного пакета 5, набранного из пластин электротехнической стали.
В подвижный пакет вмонтирована гайка, в которую входит ходовой винт 6. Рукоятка 7 винта выведена наружу кожуха 10. Подвижный пакет прижат книзу с помощью двух пружин 8, это обеспечивает отсутствие значительной вибрации и гудения.
Ходовой винт перемещается в специальной планке, прикрепленной к рамке, приваренной к остову трансформатора.
Если рукоятки вращать по часовой стрелке, то зазор увеличивается, уменьшается индуктивное сопротивление, и, следовательно, возрастает сварочный ток, если против часовой стрелки, то сварочный ток уменьшается.
Для указания значения сварочного тока в конструкции трансформатора предусмотрен механизм, состоящий из токоуказателя, закрепленного на угольниках активной части, и сектора, вращающегося на оси под воздействием рукоятки ходового винта.
На секторе закреплена шкала механического токоуказателя, которая отградуирована в амперах и указывает значения сварочного тока при номинальном напряжении подводимой сети и при напряжении 30 В на выводных зажимах вторичной обмотки.
С торцовых сторон трансформатора закреплены пластмассовые доски с зажимами: к зажимам 3 подведены концы первичной обмотки (220 или 380 В), а к зажимам 9 — конец вторичной обмотки и один конец реакторной обмотки. Вторые концы вторичной и реакторной обмоток соединены между собой внутри кожуха.
Трансформатор снабжен емкостным фильтром, предназначенным для ослабления помех радиоприему, создаваемых трансформатором при сварке.
Конденсаторы фильтра (два по 0,01 мкФ) смонтированы на задней стороне доски зажимов ВН и подключены к зажимам первичной обмотки трансформатора и к заземленному кожуху. При пробое конденсатора первичная обмотка соединяется с кожухом, что может быть опасным для жизни обслуживающего персонала; поэтому включение трансформатора в сеть без заземления не допускается!
Для перемещения трансформатор имеет четыре колеса 11 и две ручки.
В боковых стенках кожуха 10 трансформатора находятся отверстия, служащие для естественного охлаждения активной части воздухом. Кожух защищает трансформатор от попадания внутрь атмосферных осадков, благодаря чему трансформатор может работать на открытом воздухе, и от случайных механических повреждений активной части.
Измерительные трансформаторы. В современных электротехнических установках напряжение достигает 750 кВ и выше, а токи измеряются десятками килоампер и более. Для непосредственного их измерения потребовались бы очень громоздкие и дорогостоящие электроизмерительные приборы. В отдельных случаях такие измерения были бы совсем невозможны. Кроме того, при обслуживании приборов, непосредственно подключенных к сети высокого напряжения, обслуживающий персонал подвергался бы большой опасности поражения током. Применение измерительных трансформаторов расширяет пределы измерения обычных электроизмерительных приборов и одновременно изолирует их от цепей высокого напряжения.
Измерительные трансформаторы применяют для подключения амперметров, вольтметров, ваттметров, приборов релейной защиты и электроавтоматики, счетчиков для учета выработки и расхода электрической энергии. От их работы зависит точность учета электрической энергии и измерения электрических параметров, правильность и надежность действия релейной защиты
при повреждениях электрического оборудования и линий электропередачи.

==Вывод==

==Полезные ресурсы==

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T11:30:03Z

Немигалов Евгений: /* Результаты проведённого исследования */

==Название проекта==
[[Учебный проект: Технология автоматической сварки]]

==Авторы и участники проекта==
Студенты ФСПО

==Тема исследования группы==
Сущность трансформатора автоматической сварки.

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==
Как трансформатор автоматической сварки применяется в современной строительной деятельности?

== Гипотеза исследования ==
Мы предполагаем, что автоматическая сварка
имеет достаточно широкое применение в современной строительной деятельности.

==Цели исследования==
Провести анализ строения трансформатора автоматической сварки.

==Результаты проведённого исследования==

Существуют разные по мощности и конструкции виды сварочных трансформаторов; они предназначены для питания электрической дуги при ручной или машинной сварке, резке или наплавке металлов однофазным переменным током промышленной частоты 50 Гц.

[[Изображение:Svarochnye-transformatory.gif|400px]]

Рис. 1. Принципиальная схема устройства и работы сварочного трансформатора

[[Изображение:Stn-500-1.gif|400px]]

Рис. 2. Устройство сварочного трансформатора СТН-500-1

Сварочный трансформатор преобразует электрическую энергию напряжением 220 или 380 В в электрическую энергию напряжением холостого хода 60 В, необходимую для дуговой сварки металла.
Основными конструктивными элементами сварочного трансформатора (рис. 1) являются: магнитная система 2, обмотки ВН 1 и НН 3 и реактор (дроссель), предназначенный для регулирования вторичного тока — тока сварки путем изменения воздушного зазора магнитной цепи. Реактор состоит из неподвижной магнитной системы 4 и ее обмоток 5 и подвижной 6, изменяющей воздушный зазор между ними. При подсоединении, как указано на схеме, проводов от трансформатора и реактора к свариваемой детали 7 и электроду 8 посредством токодержателя 9 между ними возникает дуга, плавящая металл.
В настоящее время сварочные трансформаторы изготовляют в однокорпусном исполнении: обмотки трансформатора и реактора размещены на общей магнитной системе и закрыты одним кожухом.
На рис. 2 показан сварочный трансформатор типа СТН-500-1 (для сварки и наплавки металла). Его технические данные: первичное напряжение 380 и 220 В, вторичное напряжение холостого хода 60 В, номинальный сварочный ток 500 А, с регулированием в пределах 1500—700 А, номинальная мощность на зажимах вторичной цепи 15 кВт, потребляемая из сети 33 кВ-А.
Магнитная система сварочного трансформатора СТН-500-1 собрана из покрытых лаком пластин электротехнической стали толщиной 0,5 мм и является общей для обмоток трансформатора и реактора.
Обмотки трансформатора выполнены в виде цилиндрических катушек, каждая из которых состоит из двух слоев первичной обмотки 1 из изолированного алюминиевого провода и двух наружных слоев вторичной обмотки 2 из неизолированного алюминиевого провода.

Катушки насажены на стержни магнитной системы и соединены между собой при напряжении питающей электросети 380 В последовательно, при 220 В — параллельно.
Между слоями обмоток и между обмотками проложены деревянные рейки, образующие воздушные каналы.
Обмотки трансформатора выполнены с изоляцией класса А и для обеспечения влагостойкости пропитаны лаком и запечены.
Обмотки 4 реактора выполнены из неизолированного алюминиевого провода с асбестовыми прокладками, пропитанными теплостойким лаком.
В верхнем ярме магнитной системы (на участке реакторной обмотки) имеется разъем — воздушный зазор, регулирование которого осуществляется перемещением подвижного пакета 5, набранного из пластин электротехнической стали.
В подвижный пакет вмонтирована гайка, в которую входит ходовой винт 6. Рукоятка 7 винта выведена наружу кожуха 10. Подвижный пакет прижат книзу с помощью двух пружин 8, это обеспечивает отсутствие значительной вибрации и гудения.
Ходовой винт перемещается в специальной планке, прикрепленной к рамке, приваренной к остову трансформатора.
Если рукоятки вращать по часовой стрелке, то зазор увеличивается, уменьшается индуктивное сопротивление, и, следовательно, возрастает сварочный ток, если против часовой стрелки, то сварочный ток уменьшается.
Для указания значения сварочного тока в конструкции трансформатора предусмотрен механизм, состоящий из токоуказателя, закрепленного на угольниках активной части, и сектора, вращающегося на оси под воздействием рукоятки ходового винта.
На секторе закреплена шкала механического токоуказателя, которая отградуирована в амперах и указывает значения сварочного тока при номинальном напряжении подводимой сети и при напряжении 30 В на выводных зажимах вторичной обмотки.
С торцовых сторон трансформатора закреплены пластмассовые доски с зажимами: к зажимам 3 подведены концы первичной обмотки (220 или 380 В), а к зажимам 9 — конец вторичной обмотки и один конец реакторной обмотки. Вторые концы вторичной и реакторной обмоток соединены между собой внутри кожуха.
Трансформатор снабжен емкостным фильтром, предназначенным для ослабления помех радиоприему, создаваемых трансформатором при сварке.
Конденсаторы фильтра (два по 0,01 мкФ) смонтированы на задней стороне доски зажимов ВН и подключены к зажимам первичной обмотки трансформатора и к заземленному кожуху. При пробое конденсатора первичная обмотка соединяется с кожухом, что может быть опасным для жизни обслуживающего персонала; поэтому включение трансформатора в сеть без заземления не допускается!
Для перемещения трансформатор имеет четыре колеса 11 и две ручки.
В боковых стенках кожуха 10 трансформатора находятся отверстия, служащие для естественного охлаждения активной части воздухом. Кожух защищает трансформатор от попадания внутрь атмосферных осадков, благодаря чему трансформатор может работать на открытом воздухе, и от случайных механических повреждений активной части.
Измерительные трансформаторы. В современных электротехнических установках напряжение достигает 750 кВ и выше, а токи измеряются десятками килоампер и более. Для непосредственного их измерения потребовались бы очень громоздкие и дорогостоящие электроизмерительные приборы. В отдельных случаях такие измерения были бы совсем невозможны. Кроме того, при обслуживании приборов, непосредственно подключенных к сети высокого напряжения, обслуживающий персонал подвергался бы большой опасности поражения током. Применение измерительных трансформаторов расширяет пределы измерения обычных электроизмерительных приборов и одновременно изолирует их от цепей высокого напряжения.
Измерительные трансформаторы применяют для подключения амперметров, вольтметров, ваттметров, приборов релейной защиты и электроавтоматики, счетчиков для учета выработки и расхода электрической энергии. От их работы зависит точность учета электрической энергии и измерения электрических параметров, правильность и надежность действия релейной защиты
при повреждениях электрического оборудования и линий электропередачи.

==Вывод==

==Полезные ресурсы==

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T11:29:50Z

Немигалов Евгений: /* Цели исследования */

==Название проекта==
[[Учебный проект: Технология автоматической сварки]]

==Авторы и участники проекта==
Студенты ФСПО

==Тема исследования группы==
Сущность трансформатора автоматической сварки.

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==
Как трансформатор автоматической сварки применяется в современной строительной деятельности?

== Гипотеза исследования ==
Мы предполагаем, что автоматическая сварка
имеет достаточно широкое применение в современной строительной деятельности.

==Цели исследования==
Провести анализ строения трансформатора автоматической сварки.

==Результаты проведённого исследования==

Существуют разные по мощности и конструкции виды сварочных трансформаторов; они предназначены для питания электрической дуги при ручной или машинной сварке, резке или наплавке металлов однофазным переменным током промышленной частоты 50 Гц.

[[Изображение:Svarochnye-transformatory.gif|400px]]

Рис. 1. Принципиальная схема устройства и работы сварочного трансформатора

[[Изображение:Stn-500-1.gif|400px]]

Рис. 2. Устройство сварочного трансформатора СТН-500-1

Сварочный трансформатор преобразует электрическую энергию напряжением 220 или 380 В в электрическую энергию напряжением холостого хода 60 В, необходимую для дуговой сварки металла.
Основными конструктивными элементами сварочного трансформатора (рис. 1) являются: магнитная система 2, обмотки ВН 1 и НН 3 и реактор (дроссель), предназначенный для регулирования вторичного тока — тока сварки путем изменения воздушного зазора магнитной цепи. Реактор состоит из неподвижной магнитной системы 4 и ее обмоток 5 и подвижной 6, изменяющей воздушный зазор между ними. При подсоединении, как указано на схеме, проводов от трансформатора и реактора к свариваемой детали 7 и электроду 8 посредством токодержателя 9 между ними возникает дуга, плавящая металл.
В настоящее время сварочные трансформаторы изготовляют в однокорпусном исполнении: обмотки трансформатора и реактора размещены на общей магнитной системе и закрыты одним кожухом.
На рис. 2 показан сварочный трансформатор типа СТН-500-1 (для сварки и наплавки металла). Его технические данные: первичное напряжение 380 и 220 В, вторичное напряжение холостого хода 60 В, номинальный сварочный ток 500 А, с регулированием в пределах 1500—700 А, номинальная мощность на зажимах вторичной цепи 15 кВт, потребляемая из сети 33 кВ-А.
Магнитная система сварочного трансформатора СТН-500-1 собрана из покрытых лаком пластин электротехнической стали толщиной 0,5 мм и является общей для обмоток трансформатора и реактора.
Обмотки трансформатора выполнены в виде цилиндрических катушек, каждая из которых состоит из двух слоев первичной обмотки 1 из изолированного алюминиевого провода и двух наружных слоев вторичной обмотки 2 из неизолированного алюминиевого провода.

Катушки насажены на стержни магнитной системы и соединены между собой при напряжении питающей электросети 380 В последовательно, при 220 В — параллельно.
Между слоями обмоток и между обмотками проложены деревянные рейки, образующие воздушные каналы.
Обмотки трансформатора выполнены с изоляцией класса А и для обеспечения влагостойкости пропитаны лаком и запечены.
Обмотки 4 реактора выполнены из неизолированного алюминиевого провода с асбестовыми прокладками, пропитанными теплостойким лаком.
В верхнем ярме магнитной системы (на участке реакторной обмотки) имеется разъем — воздушный зазор, регулирование которого осуществляется перемещением подвижного пакета 5, набранного из пластин электротехнической стали.
В подвижный пакет вмонтирована гайка, в которую входит ходовой винт 6. Рукоятка 7 винта выведена наружу кожуха 10. Подвижный пакет прижат книзу с помощью двух пружин 8, это обеспечивает отсутствие значительной вибрации и гудения.
Ходовой винт перемещается в специальной планке, прикрепленной к рамке, приваренной к остову трансформатора.
Если рукоятки вращать по часовой стрелке, то зазор увеличивается, уменьшается индуктивное сопротивление, и, следовательно, возрастает сварочный ток, если против часовой стрелки, то сварочный ток уменьшается.
Для указания значения сварочного тока в конструкции трансформатора предусмотрен механизм, состоящий из токоуказателя, закрепленного на угольниках активной части, и сектора, вращающегося на оси под воздействием рукоятки ходового винта.
На секторе закреплена шкала механического токоуказателя, которая отградуирована в амперах и указывает значения сварочного тока при номинальном напряжении подводимой сети и при напряжении 30 В на выводных зажимах вторичной обмотки.
С торцовых сторон трансформатора закреплены пластмассовые доски с зажимами: к зажимам 3 подведены концы первичной обмотки (220 или 380 В), а к зажимам 9 — конец вторичной обмотки и один конец реакторной обмотки. Вторые концы вторичной и реакторной обмоток соединены между собой внутри кожуха.
Трансформатор снабжен емкостным фильтром, предназначенным для ослабления помех радиоприему, создаваемых трансформатором при сварке.
Конденсаторы фильтра (два по 0,01 мкФ) смонтированы на задней стороне доски зажимов ВН и подключены к зажимам первичной обмотки трансформатора и к заземленному кожуху. При пробое конденсатора первичная обмотка соединяется с кожухом, что может быть опасным для жизни обслуживающего персонала; поэтому включение трансформатора в сеть без заземления не допускается!
Для перемещения трансформатор имеет четыре колеса 11 и две ручки.
В боковых стенках кожуха 10 трансформатора находятся отверстия, служащие для естественного охлаждения активной части воздухом. Кожух защищает трансформатор от попадания внутрь атмосферных осадков, благодаря чему трансформатор может работать на открытом воздухе, и от случайных механических повреждений активной части.
Измерительные трансформаторы. В современных электротехнических установках напряжение достигает 750 кВ и выше, а токи измеряются десятками килоампер и более. Для непосредственного их измерения потребовались бы очень громоздкие и дорогостоящие электроизмерительные приборы. В отдельных случаях такие измерения были бы совсем невозможны. Кроме того, при обслуживании приборов, непосредственно подключенных к сети высокого напряжения, обслуживающий персонал подвергался бы большой опасности поражения током. Применение измерительных трансформаторов расширяет пределы измерения обычных электроизмерительных приборов и одновременно изолирует их от цепей высокого напряжения.
Измерительные трансформаторы применяют для подключения амперметров, вольтметров, ваттметров, приборов релейной защиты и электроавтоматики, счетчиков для учета выработки и расхода электрической энергии. От их работы зависит точность учета электрической энергии и измерения электрических параметров, правильность и надежность действия релейной защиты
при повреждениях электрического оборудования и линий электропередачи.

==Вывод==

==Полезные ресурсы==

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T11:24:43Z

Немигалов Евгений: /* Цели исследования */

==Название проекта==
[[Учебный проект: Технология автоматической сварки]]

==Авторы и участники проекта==
Студенты ФСПО

==Тема исследования группы==
Сущность трансформатора автоматической сварки.

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==
Как трансформатор автоматической сварки применяется в современной строительной деятельности?

== Гипотеза исследования ==
Мы предполагаем, что автоматическая сварка
имеет достаточно широкое применение в современной строительной деятельности.

==Цели исследования==
Провести анализ возможностей использования автоматической сварки в строительном и производственном деле.

==Результаты проведённого исследования==

Существуют разные по мощности и конструкции виды сварочных трансформаторов; они предназначены для питания электрической дуги при ручной или машинной сварке, резке или наплавке металлов однофазным переменным током промышленной частоты 50 Гц.

[[Изображение:Svarochnye-transformatory.gif|400px]]

Рис. 1. Принципиальная схема устройства и работы сварочного трансформатора

[[Изображение:Stn-500-1.gif|400px]]

Рис. 2. Устройство сварочного трансформатора СТН-500-1

Сварочный трансформатор преобразует электрическую энергию напряжением 220 или 380 В в электрическую энергию напряжением холостого хода 60 В, необходимую для дуговой сварки металла.
Основными конструктивными элементами сварочного трансформатора (рис. 1) являются: магнитная система 2, обмотки ВН 1 и НН 3 и реактор (дроссель), предназначенный для регулирования вторичного тока — тока сварки путем изменения воздушного зазора магнитной цепи. Реактор состоит из неподвижной магнитной системы 4 и ее обмоток 5 и подвижной 6, изменяющей воздушный зазор между ними. При подсоединении, как указано на схеме, проводов от трансформатора и реактора к свариваемой детали 7 и электроду 8 посредством токодержателя 9 между ними возникает дуга, плавящая металл.
В настоящее время сварочные трансформаторы изготовляют в однокорпусном исполнении: обмотки трансформатора и реактора размещены на общей магнитной системе и закрыты одним кожухом.
На рис. 2 показан сварочный трансформатор типа СТН-500-1 (для сварки и наплавки металла). Его технические данные: первичное напряжение 380 и 220 В, вторичное напряжение холостого хода 60 В, номинальный сварочный ток 500 А, с регулированием в пределах 1500—700 А, номинальная мощность на зажимах вторичной цепи 15 кВт, потребляемая из сети 33 кВ-А.
Магнитная система сварочного трансформатора СТН-500-1 собрана из покрытых лаком пластин электротехнической стали толщиной 0,5 мм и является общей для обмоток трансформатора и реактора.
Обмотки трансформатора выполнены в виде цилиндрических катушек, каждая из которых состоит из двух слоев первичной обмотки 1 из изолированного алюминиевого провода и двух наружных слоев вторичной обмотки 2 из неизолированного алюминиевого провода.

Катушки насажены на стержни магнитной системы и соединены между собой при напряжении питающей электросети 380 В последовательно, при 220 В — параллельно.
Между слоями обмоток и между обмотками проложены деревянные рейки, образующие воздушные каналы.
Обмотки трансформатора выполнены с изоляцией класса А и для обеспечения влагостойкости пропитаны лаком и запечены.
Обмотки 4 реактора выполнены из неизолированного алюминиевого провода с асбестовыми прокладками, пропитанными теплостойким лаком.
В верхнем ярме магнитной системы (на участке реакторной обмотки) имеется разъем — воздушный зазор, регулирование которого осуществляется перемещением подвижного пакета 5, набранного из пластин электротехнической стали.
В подвижный пакет вмонтирована гайка, в которую входит ходовой винт 6. Рукоятка 7 винта выведена наружу кожуха 10. Подвижный пакет прижат книзу с помощью двух пружин 8, это обеспечивает отсутствие значительной вибрации и гудения.
Ходовой винт перемещается в специальной планке, прикрепленной к рамке, приваренной к остову трансформатора.
Если рукоятки вращать по часовой стрелке, то зазор увеличивается, уменьшается индуктивное сопротивление, и, следовательно, возрастает сварочный ток, если против часовой стрелки, то сварочный ток уменьшается.
Для указания значения сварочного тока в конструкции трансформатора предусмотрен механизм, состоящий из токоуказателя, закрепленного на угольниках активной части, и сектора, вращающегося на оси под воздействием рукоятки ходового винта.
На секторе закреплена шкала механического токоуказателя, которая отградуирована в амперах и указывает значения сварочного тока при номинальном напряжении подводимой сети и при напряжении 30 В на выводных зажимах вторичной обмотки.
С торцовых сторон трансформатора закреплены пластмассовые доски с зажимами: к зажимам 3 подведены концы первичной обмотки (220 или 380 В), а к зажимам 9 — конец вторичной обмотки и один конец реакторной обмотки. Вторые концы вторичной и реакторной обмоток соединены между собой внутри кожуха.
Трансформатор снабжен емкостным фильтром, предназначенным для ослабления помех радиоприему, создаваемых трансформатором при сварке.
Конденсаторы фильтра (два по 0,01 мкФ) смонтированы на задней стороне доски зажимов ВН и подключены к зажимам первичной обмотки трансформатора и к заземленному кожуху. При пробое конденсатора первичная обмотка соединяется с кожухом, что может быть опасным для жизни обслуживающего персонала; поэтому включение трансформатора в сеть без заземления не допускается!
Для перемещения трансформатор имеет четыре колеса 11 и две ручки.
В боковых стенках кожуха 10 трансформатора находятся отверстия, служащие для естественного охлаждения активной части воздухом. Кожух защищает трансформатор от попадания внутрь атмосферных осадков, благодаря чему трансформатор может работать на открытом воздухе, и от случайных механических повреждений активной части.
Измерительные трансформаторы. В современных электротехнических установках напряжение достигает 750 кВ и выше, а токи измеряются десятками килоампер и более. Для непосредственного их измерения потребовались бы очень громоздкие и дорогостоящие электроизмерительные приборы. В отдельных случаях такие измерения были бы совсем невозможны. Кроме того, при обслуживании приборов, непосредственно подключенных к сети высокого напряжения, обслуживающий персонал подвергался бы большой опасности поражения током. Применение измерительных трансформаторов расширяет пределы измерения обычных электроизмерительных приборов и одновременно изолирует их от цепей высокого напряжения.
Измерительные трансформаторы применяют для подключения амперметров, вольтметров, ваттметров, приборов релейной защиты и электроавтоматики, счетчиков для учета выработки и расхода электрической энергии. От их работы зависит точность учета электрической энергии и измерения электрических параметров, правильность и надежность действия релейной защиты
при повреждениях электрического оборудования и линий электропередачи.

==Вывод==

==Полезные ресурсы==

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T11:21:18Z

Немигалов Евгений: /* Цели исследования */

==Название проекта==
[[Учебный проект: Технология автоматической сварки]]

==Авторы и участники проекта==
Студенты ФСПО

==Тема исследования группы==
Сущность трансформатора автоматической сварки.

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==
Как трансформатор автоматической сварки применяется в современной строительной деятельности?

== Гипотеза исследования ==
Мы предполагаем, что автоматическая сварка
имеет достаточно широкое применение в современной строительной деятельности.

==Цели исследования==
Провести анализ возможностей использования автоматической сварки в строительной деятельности.

==Результаты проведённого исследования==

Существуют разные по мощности и конструкции виды сварочных трансформаторов; они предназначены для питания электрической дуги при ручной или машинной сварке, резке или наплавке металлов однофазным переменным током промышленной частоты 50 Гц.

[[Изображение:Svarochnye-transformatory.gif|400px]]

Рис. 1. Принципиальная схема устройства и работы сварочного трансформатора

[[Изображение:Stn-500-1.gif|400px]]

Рис. 2. Устройство сварочного трансформатора СТН-500-1

Сварочный трансформатор преобразует электрическую энергию напряжением 220 или 380 В в электрическую энергию напряжением холостого хода 60 В, необходимую для дуговой сварки металла.
Основными конструктивными элементами сварочного трансформатора (рис. 1) являются: магнитная система 2, обмотки ВН 1 и НН 3 и реактор (дроссель), предназначенный для регулирования вторичного тока — тока сварки путем изменения воздушного зазора магнитной цепи. Реактор состоит из неподвижной магнитной системы 4 и ее обмоток 5 и подвижной 6, изменяющей воздушный зазор между ними. При подсоединении, как указано на схеме, проводов от трансформатора и реактора к свариваемой детали 7 и электроду 8 посредством токодержателя 9 между ними возникает дуга, плавящая металл.
В настоящее время сварочные трансформаторы изготовляют в однокорпусном исполнении: обмотки трансформатора и реактора размещены на общей магнитной системе и закрыты одним кожухом.
На рис. 2 показан сварочный трансформатор типа СТН-500-1 (для сварки и наплавки металла). Его технические данные: первичное напряжение 380 и 220 В, вторичное напряжение холостого хода 60 В, номинальный сварочный ток 500 А, с регулированием в пределах 1500—700 А, номинальная мощность на зажимах вторичной цепи 15 кВт, потребляемая из сети 33 кВ-А.
Магнитная система сварочного трансформатора СТН-500-1 собрана из покрытых лаком пластин электротехнической стали толщиной 0,5 мм и является общей для обмоток трансформатора и реактора.
Обмотки трансформатора выполнены в виде цилиндрических катушек, каждая из которых состоит из двух слоев первичной обмотки 1 из изолированного алюминиевого провода и двух наружных слоев вторичной обмотки 2 из неизолированного алюминиевого провода.

Катушки насажены на стержни магнитной системы и соединены между собой при напряжении питающей электросети 380 В последовательно, при 220 В — параллельно.
Между слоями обмоток и между обмотками проложены деревянные рейки, образующие воздушные каналы.
Обмотки трансформатора выполнены с изоляцией класса А и для обеспечения влагостойкости пропитаны лаком и запечены.
Обмотки 4 реактора выполнены из неизолированного алюминиевого провода с асбестовыми прокладками, пропитанными теплостойким лаком.
В верхнем ярме магнитной системы (на участке реакторной обмотки) имеется разъем — воздушный зазор, регулирование которого осуществляется перемещением подвижного пакета 5, набранного из пластин электротехнической стали.
В подвижный пакет вмонтирована гайка, в которую входит ходовой винт 6. Рукоятка 7 винта выведена наружу кожуха 10. Подвижный пакет прижат книзу с помощью двух пружин 8, это обеспечивает отсутствие значительной вибрации и гудения.
Ходовой винт перемещается в специальной планке, прикрепленной к рамке, приваренной к остову трансформатора.
Если рукоятки вращать по часовой стрелке, то зазор увеличивается, уменьшается индуктивное сопротивление, и, следовательно, возрастает сварочный ток, если против часовой стрелки, то сварочный ток уменьшается.
Для указания значения сварочного тока в конструкции трансформатора предусмотрен механизм, состоящий из токоуказателя, закрепленного на угольниках активной части, и сектора, вращающегося на оси под воздействием рукоятки ходового винта.
На секторе закреплена шкала механического токоуказателя, которая отградуирована в амперах и указывает значения сварочного тока при номинальном напряжении подводимой сети и при напряжении 30 В на выводных зажимах вторичной обмотки.
С торцовых сторон трансформатора закреплены пластмассовые доски с зажимами: к зажимам 3 подведены концы первичной обмотки (220 или 380 В), а к зажимам 9 — конец вторичной обмотки и один конец реакторной обмотки. Вторые концы вторичной и реакторной обмоток соединены между собой внутри кожуха.
Трансформатор снабжен емкостным фильтром, предназначенным для ослабления помех радиоприему, создаваемых трансформатором при сварке.
Конденсаторы фильтра (два по 0,01 мкФ) смонтированы на задней стороне доски зажимов ВН и подключены к зажимам первичной обмотки трансформатора и к заземленному кожуху. При пробое конденсатора первичная обмотка соединяется с кожухом, что может быть опасным для жизни обслуживающего персонала; поэтому включение трансформатора в сеть без заземления не допускается!
Для перемещения трансформатор имеет четыре колеса 11 и две ручки.
В боковых стенках кожуха 10 трансформатора находятся отверстия, служащие для естественного охлаждения активной части воздухом. Кожух защищает трансформатор от попадания внутрь атмосферных осадков, благодаря чему трансформатор может работать на открытом воздухе, и от случайных механических повреждений активной части.
Измерительные трансформаторы. В современных электротехнических установках напряжение достигает 750 кВ и выше, а токи измеряются десятками килоампер и более. Для непосредственного их измерения потребовались бы очень громоздкие и дорогостоящие электроизмерительные приборы. В отдельных случаях такие измерения были бы совсем невозможны. Кроме того, при обслуживании приборов, непосредственно подключенных к сети высокого напряжения, обслуживающий персонал подвергался бы большой опасности поражения током. Применение измерительных трансформаторов расширяет пределы измерения обычных электроизмерительных приборов и одновременно изолирует их от цепей высокого напряжения.
Измерительные трансформаторы применяют для подключения амперметров, вольтметров, ваттметров, приборов релейной защиты и электроавтоматики, счетчиков для учета выработки и расхода электрической энергии. От их работы зависит точность учета электрической энергии и измерения электрических параметров, правильность и надежность действия релейной защиты
при повреждениях электрического оборудования и линий электропередачи.

==Вывод==

==Полезные ресурсы==

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T11:17:04Z

Немигалов Евгений: /* Тема исследования группы */

==Название проекта==
[[Учебный проект: Технология автоматической сварки]]

==Авторы и участники проекта==
Студенты ФСПО

==Тема исследования группы==
Сущность трансформатора автоматической сварки.

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==
Как трансформатор автоматической сварки применяется в современной строительной деятельности?

== Гипотеза исследования ==
Мы предполагаем, что автоматическая сварка
имеет достаточно широкое применение в современной строительной деятельности.

==Цели исследования==

==Результаты проведённого исследования==

Существуют разные по мощности и конструкции виды сварочных трансформаторов; они предназначены для питания электрической дуги при ручной или машинной сварке, резке или наплавке металлов однофазным переменным током промышленной частоты 50 Гц.

[[Изображение:Svarochnye-transformatory.gif|400px]]

Рис. 1. Принципиальная схема устройства и работы сварочного трансформатора

[[Изображение:Stn-500-1.gif|400px]]

Рис. 2. Устройство сварочного трансформатора СТН-500-1

Сварочный трансформатор преобразует электрическую энергию напряжением 220 или 380 В в электрическую энергию напряжением холостого хода 60 В, необходимую для дуговой сварки металла.
Основными конструктивными элементами сварочного трансформатора (рис. 1) являются: магнитная система 2, обмотки ВН 1 и НН 3 и реактор (дроссель), предназначенный для регулирования вторичного тока — тока сварки путем изменения воздушного зазора магнитной цепи. Реактор состоит из неподвижной магнитной системы 4 и ее обмоток 5 и подвижной 6, изменяющей воздушный зазор между ними. При подсоединении, как указано на схеме, проводов от трансформатора и реактора к свариваемой детали 7 и электроду 8 посредством токодержателя 9 между ними возникает дуга, плавящая металл.
В настоящее время сварочные трансформаторы изготовляют в однокорпусном исполнении: обмотки трансформатора и реактора размещены на общей магнитной системе и закрыты одним кожухом.
На рис. 2 показан сварочный трансформатор типа СТН-500-1 (для сварки и наплавки металла). Его технические данные: первичное напряжение 380 и 220 В, вторичное напряжение холостого хода 60 В, номинальный сварочный ток 500 А, с регулированием в пределах 1500—700 А, номинальная мощность на зажимах вторичной цепи 15 кВт, потребляемая из сети 33 кВ-А.
Магнитная система сварочного трансформатора СТН-500-1 собрана из покрытых лаком пластин электротехнической стали толщиной 0,5 мм и является общей для обмоток трансформатора и реактора.
Обмотки трансформатора выполнены в виде цилиндрических катушек, каждая из которых состоит из двух слоев первичной обмотки 1 из изолированного алюминиевого провода и двух наружных слоев вторичной обмотки 2 из неизолированного алюминиевого провода.

Катушки насажены на стержни магнитной системы и соединены между собой при напряжении питающей электросети 380 В последовательно, при 220 В — параллельно.
Между слоями обмоток и между обмотками проложены деревянные рейки, образующие воздушные каналы.
Обмотки трансформатора выполнены с изоляцией класса А и для обеспечения влагостойкости пропитаны лаком и запечены.
Обмотки 4 реактора выполнены из неизолированного алюминиевого провода с асбестовыми прокладками, пропитанными теплостойким лаком.
В верхнем ярме магнитной системы (на участке реакторной обмотки) имеется разъем — воздушный зазор, регулирование которого осуществляется перемещением подвижного пакета 5, набранного из пластин электротехнической стали.
В подвижный пакет вмонтирована гайка, в которую входит ходовой винт 6. Рукоятка 7 винта выведена наружу кожуха 10. Подвижный пакет прижат книзу с помощью двух пружин 8, это обеспечивает отсутствие значительной вибрации и гудения.
Ходовой винт перемещается в специальной планке, прикрепленной к рамке, приваренной к остову трансформатора.
Если рукоятки вращать по часовой стрелке, то зазор увеличивается, уменьшается индуктивное сопротивление, и, следовательно, возрастает сварочный ток, если против часовой стрелки, то сварочный ток уменьшается.
Для указания значения сварочного тока в конструкции трансформатора предусмотрен механизм, состоящий из токоуказателя, закрепленного на угольниках активной части, и сектора, вращающегося на оси под воздействием рукоятки ходового винта.
На секторе закреплена шкала механического токоуказателя, которая отградуирована в амперах и указывает значения сварочного тока при номинальном напряжении подводимой сети и при напряжении 30 В на выводных зажимах вторичной обмотки.
С торцовых сторон трансформатора закреплены пластмассовые доски с зажимами: к зажимам 3 подведены концы первичной обмотки (220 или 380 В), а к зажимам 9 — конец вторичной обмотки и один конец реакторной обмотки. Вторые концы вторичной и реакторной обмоток соединены между собой внутри кожуха.
Трансформатор снабжен емкостным фильтром, предназначенным для ослабления помех радиоприему, создаваемых трансформатором при сварке.
Конденсаторы фильтра (два по 0,01 мкФ) смонтированы на задней стороне доски зажимов ВН и подключены к зажимам первичной обмотки трансформатора и к заземленному кожуху. При пробое конденсатора первичная обмотка соединяется с кожухом, что может быть опасным для жизни обслуживающего персонала; поэтому включение трансформатора в сеть без заземления не допускается!
Для перемещения трансформатор имеет четыре колеса 11 и две ручки.
В боковых стенках кожуха 10 трансформатора находятся отверстия, служащие для естественного охлаждения активной части воздухом. Кожух защищает трансформатор от попадания внутрь атмосферных осадков, благодаря чему трансформатор может работать на открытом воздухе, и от случайных механических повреждений активной части.
Измерительные трансформаторы. В современных электротехнических установках напряжение достигает 750 кВ и выше, а токи измеряются десятками килоампер и более. Для непосредственного их измерения потребовались бы очень громоздкие и дорогостоящие электроизмерительные приборы. В отдельных случаях такие измерения были бы совсем невозможны. Кроме того, при обслуживании приборов, непосредственно подключенных к сети высокого напряжения, обслуживающий персонал подвергался бы большой опасности поражения током. Применение измерительных трансформаторов расширяет пределы измерения обычных электроизмерительных приборов и одновременно изолирует их от цепей высокого напряжения.
Измерительные трансформаторы применяют для подключения амперметров, вольтметров, ваттметров, приборов релейной защиты и электроавтоматики, счетчиков для учета выработки и расхода электрической энергии. От их работы зависит точность учета электрической энергии и измерения электрических параметров, правильность и надежность действия релейной защиты
при повреждениях электрического оборудования и линий электропередачи.

==Вывод==

==Полезные ресурсы==

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T11:13:24Z

Немигалов Евгений: /* Проблемный вопрос (вопрос для исследования) */

==Название проекта==
[[Учебный проект: Технология автоматической сварки]]

==Авторы и участники проекта==
Студенты ФСПО

==Тема исследования группы==

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==
Как трансформатор автоматической сварки применяется в современной строительной деятельности?

== Гипотеза исследования ==
Мы предполагаем, что автоматическая сварка
имеет достаточно широкое применение в современной строительной деятельности.

==Цели исследования==

==Результаты проведённого исследования==

Существуют разные по мощности и конструкции виды сварочных трансформаторов; они предназначены для питания электрической дуги при ручной или машинной сварке, резке или наплавке металлов однофазным переменным током промышленной частоты 50 Гц.

[[Изображение:Svarochnye-transformatory.gif|400px]]

Рис. 1. Принципиальная схема устройства и работы сварочного трансформатора

[[Изображение:Stn-500-1.gif|400px]]

Рис. 2. Устройство сварочного трансформатора СТН-500-1

Сварочный трансформатор преобразует электрическую энергию напряжением 220 или 380 В в электрическую энергию напряжением холостого хода 60 В, необходимую для дуговой сварки металла.
Основными конструктивными элементами сварочного трансформатора (рис. 1) являются: магнитная система 2, обмотки ВН 1 и НН 3 и реактор (дроссель), предназначенный для регулирования вторичного тока — тока сварки путем изменения воздушного зазора магнитной цепи. Реактор состоит из неподвижной магнитной системы 4 и ее обмоток 5 и подвижной 6, изменяющей воздушный зазор между ними. При подсоединении, как указано на схеме, проводов от трансформатора и реактора к свариваемой детали 7 и электроду 8 посредством токодержателя 9 между ними возникает дуга, плавящая металл.
В настоящее время сварочные трансформаторы изготовляют в однокорпусном исполнении: обмотки трансформатора и реактора размещены на общей магнитной системе и закрыты одним кожухом.
На рис. 2 показан сварочный трансформатор типа СТН-500-1 (для сварки и наплавки металла). Его технические данные: первичное напряжение 380 и 220 В, вторичное напряжение холостого хода 60 В, номинальный сварочный ток 500 А, с регулированием в пределах 1500—700 А, номинальная мощность на зажимах вторичной цепи 15 кВт, потребляемая из сети 33 кВ-А.
Магнитная система сварочного трансформатора СТН-500-1 собрана из покрытых лаком пластин электротехнической стали толщиной 0,5 мм и является общей для обмоток трансформатора и реактора.
Обмотки трансформатора выполнены в виде цилиндрических катушек, каждая из которых состоит из двух слоев первичной обмотки 1 из изолированного алюминиевого провода и двух наружных слоев вторичной обмотки 2 из неизолированного алюминиевого провода.

Катушки насажены на стержни магнитной системы и соединены между собой при напряжении питающей электросети 380 В последовательно, при 220 В — параллельно.
Между слоями обмоток и между обмотками проложены деревянные рейки, образующие воздушные каналы.
Обмотки трансформатора выполнены с изоляцией класса А и для обеспечения влагостойкости пропитаны лаком и запечены.
Обмотки 4 реактора выполнены из неизолированного алюминиевого провода с асбестовыми прокладками, пропитанными теплостойким лаком.
В верхнем ярме магнитной системы (на участке реакторной обмотки) имеется разъем — воздушный зазор, регулирование которого осуществляется перемещением подвижного пакета 5, набранного из пластин электротехнической стали.
В подвижный пакет вмонтирована гайка, в которую входит ходовой винт 6. Рукоятка 7 винта выведена наружу кожуха 10. Подвижный пакет прижат книзу с помощью двух пружин 8, это обеспечивает отсутствие значительной вибрации и гудения.
Ходовой винт перемещается в специальной планке, прикрепленной к рамке, приваренной к остову трансформатора.
Если рукоятки вращать по часовой стрелке, то зазор увеличивается, уменьшается индуктивное сопротивление, и, следовательно, возрастает сварочный ток, если против часовой стрелки, то сварочный ток уменьшается.
Для указания значения сварочного тока в конструкции трансформатора предусмотрен механизм, состоящий из токоуказателя, закрепленного на угольниках активной части, и сектора, вращающегося на оси под воздействием рукоятки ходового винта.
На секторе закреплена шкала механического токоуказателя, которая отградуирована в амперах и указывает значения сварочного тока при номинальном напряжении подводимой сети и при напряжении 30 В на выводных зажимах вторичной обмотки.
С торцовых сторон трансформатора закреплены пластмассовые доски с зажимами: к зажимам 3 подведены концы первичной обмотки (220 или 380 В), а к зажимам 9 — конец вторичной обмотки и один конец реакторной обмотки. Вторые концы вторичной и реакторной обмоток соединены между собой внутри кожуха.
Трансформатор снабжен емкостным фильтром, предназначенным для ослабления помех радиоприему, создаваемых трансформатором при сварке.
Конденсаторы фильтра (два по 0,01 мкФ) смонтированы на задней стороне доски зажимов ВН и подключены к зажимам первичной обмотки трансформатора и к заземленному кожуху. При пробое конденсатора первичная обмотка соединяется с кожухом, что может быть опасным для жизни обслуживающего персонала; поэтому включение трансформатора в сеть без заземления не допускается!
Для перемещения трансформатор имеет четыре колеса 11 и две ручки.
В боковых стенках кожуха 10 трансформатора находятся отверстия, служащие для естественного охлаждения активной части воздухом. Кожух защищает трансформатор от попадания внутрь атмосферных осадков, благодаря чему трансформатор может работать на открытом воздухе, и от случайных механических повреждений активной части.
Измерительные трансформаторы. В современных электротехнических установках напряжение достигает 750 кВ и выше, а токи измеряются десятками килоампер и более. Для непосредственного их измерения потребовались бы очень громоздкие и дорогостоящие электроизмерительные приборы. В отдельных случаях такие измерения были бы совсем невозможны. Кроме того, при обслуживании приборов, непосредственно подключенных к сети высокого напряжения, обслуживающий персонал подвергался бы большой опасности поражения током. Применение измерительных трансформаторов расширяет пределы измерения обычных электроизмерительных приборов и одновременно изолирует их от цепей высокого напряжения.
Измерительные трансформаторы применяют для подключения амперметров, вольтметров, ваттметров, приборов релейной защиты и электроавтоматики, счетчиков для учета выработки и расхода электрической энергии. От их работы зависит точность учета электрической энергии и измерения электрических параметров, правильность и надежность действия релейной защиты
при повреждениях электрического оборудования и линий электропередачи.

==Вывод==

==Полезные ресурсы==

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T11:11:02Z

Немигалов Евгений: /* Гипотеза исследования */

==Название проекта==
[[Учебный проект: Технология автоматической сварки]]

==Авторы и участники проекта==
Студенты ФСПО

==Тема исследования группы==

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==

== Гипотеза исследования ==
Мы предполагаем, что автоматическая сварка
имеет достаточно широкое применение в современной строительной деятельности.

==Цели исследования==

==Результаты проведённого исследования==

Существуют разные по мощности и конструкции виды сварочных трансформаторов; они предназначены для питания электрической дуги при ручной или машинной сварке, резке или наплавке металлов однофазным переменным током промышленной частоты 50 Гц.

[[Изображение:Svarochnye-transformatory.gif|400px]]

Рис. 1. Принципиальная схема устройства и работы сварочного трансформатора

[[Изображение:Stn-500-1.gif|400px]]

Рис. 2. Устройство сварочного трансформатора СТН-500-1

Сварочный трансформатор преобразует электрическую энергию напряжением 220 или 380 В в электрическую энергию напряжением холостого хода 60 В, необходимую для дуговой сварки металла.
Основными конструктивными элементами сварочного трансформатора (рис. 1) являются: магнитная система 2, обмотки ВН 1 и НН 3 и реактор (дроссель), предназначенный для регулирования вторичного тока — тока сварки путем изменения воздушного зазора магнитной цепи. Реактор состоит из неподвижной магнитной системы 4 и ее обмоток 5 и подвижной 6, изменяющей воздушный зазор между ними. При подсоединении, как указано на схеме, проводов от трансформатора и реактора к свариваемой детали 7 и электроду 8 посредством токодержателя 9 между ними возникает дуга, плавящая металл.
В настоящее время сварочные трансформаторы изготовляют в однокорпусном исполнении: обмотки трансформатора и реактора размещены на общей магнитной системе и закрыты одним кожухом.
На рис. 2 показан сварочный трансформатор типа СТН-500-1 (для сварки и наплавки металла). Его технические данные: первичное напряжение 380 и 220 В, вторичное напряжение холостого хода 60 В, номинальный сварочный ток 500 А, с регулированием в пределах 1500—700 А, номинальная мощность на зажимах вторичной цепи 15 кВт, потребляемая из сети 33 кВ-А.
Магнитная система сварочного трансформатора СТН-500-1 собрана из покрытых лаком пластин электротехнической стали толщиной 0,5 мм и является общей для обмоток трансформатора и реактора.
Обмотки трансформатора выполнены в виде цилиндрических катушек, каждая из которых состоит из двух слоев первичной обмотки 1 из изолированного алюминиевого провода и двух наружных слоев вторичной обмотки 2 из неизолированного алюминиевого провода.

Катушки насажены на стержни магнитной системы и соединены между собой при напряжении питающей электросети 380 В последовательно, при 220 В — параллельно.
Между слоями обмоток и между обмотками проложены деревянные рейки, образующие воздушные каналы.
Обмотки трансформатора выполнены с изоляцией класса А и для обеспечения влагостойкости пропитаны лаком и запечены.
Обмотки 4 реактора выполнены из неизолированного алюминиевого провода с асбестовыми прокладками, пропитанными теплостойким лаком.
В верхнем ярме магнитной системы (на участке реакторной обмотки) имеется разъем — воздушный зазор, регулирование которого осуществляется перемещением подвижного пакета 5, набранного из пластин электротехнической стали.
В подвижный пакет вмонтирована гайка, в которую входит ходовой винт 6. Рукоятка 7 винта выведена наружу кожуха 10. Подвижный пакет прижат книзу с помощью двух пружин 8, это обеспечивает отсутствие значительной вибрации и гудения.
Ходовой винт перемещается в специальной планке, прикрепленной к рамке, приваренной к остову трансформатора.
Если рукоятки вращать по часовой стрелке, то зазор увеличивается, уменьшается индуктивное сопротивление, и, следовательно, возрастает сварочный ток, если против часовой стрелки, то сварочный ток уменьшается.
Для указания значения сварочного тока в конструкции трансформатора предусмотрен механизм, состоящий из токоуказателя, закрепленного на угольниках активной части, и сектора, вращающегося на оси под воздействием рукоятки ходового винта.
На секторе закреплена шкала механического токоуказателя, которая отградуирована в амперах и указывает значения сварочного тока при номинальном напряжении подводимой сети и при напряжении 30 В на выводных зажимах вторичной обмотки.
С торцовых сторон трансформатора закреплены пластмассовые доски с зажимами: к зажимам 3 подведены концы первичной обмотки (220 или 380 В), а к зажимам 9 — конец вторичной обмотки и один конец реакторной обмотки. Вторые концы вторичной и реакторной обмоток соединены между собой внутри кожуха.
Трансформатор снабжен емкостным фильтром, предназначенным для ослабления помех радиоприему, создаваемых трансформатором при сварке.
Конденсаторы фильтра (два по 0,01 мкФ) смонтированы на задней стороне доски зажимов ВН и подключены к зажимам первичной обмотки трансформатора и к заземленному кожуху. При пробое конденсатора первичная обмотка соединяется с кожухом, что может быть опасным для жизни обслуживающего персонала; поэтому включение трансформатора в сеть без заземления не допускается!
Для перемещения трансформатор имеет четыре колеса 11 и две ручки.
В боковых стенках кожуха 10 трансформатора находятся отверстия, служащие для естественного охлаждения активной части воздухом. Кожух защищает трансформатор от попадания внутрь атмосферных осадков, благодаря чему трансформатор может работать на открытом воздухе, и от случайных механических повреждений активной части.
Измерительные трансформаторы. В современных электротехнических установках напряжение достигает 750 кВ и выше, а токи измеряются десятками килоампер и более. Для непосредственного их измерения потребовались бы очень громоздкие и дорогостоящие электроизмерительные приборы. В отдельных случаях такие измерения были бы совсем невозможны. Кроме того, при обслуживании приборов, непосредственно подключенных к сети высокого напряжения, обслуживающий персонал подвергался бы большой опасности поражения током. Применение измерительных трансформаторов расширяет пределы измерения обычных электроизмерительных приборов и одновременно изолирует их от цепей высокого напряжения.
Измерительные трансформаторы применяют для подключения амперметров, вольтметров, ваттметров, приборов релейной защиты и электроавтоматики, счетчиков для учета выработки и расхода электрической энергии. От их работы зависит точность учета электрической энергии и измерения электрических параметров, правильность и надежность действия релейной защиты
при повреждениях электрического оборудования и линий электропередачи.

==Вывод==

==Полезные ресурсы==

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T11:00:28Z

Немигалов Евгений: /* Тема исследования группы */

==Название проекта==
[[Учебный проект: Технология автоматической сварки]]

==Авторы и участники проекта==
Студенты ФСПО

==Тема исследования группы==

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==

== Гипотеза исследования ==

==Цели исследования==

==Результаты проведённого исследования==

Существуют разные по мощности и конструкции виды сварочных трансформаторов; они предназначены для питания электрической дуги при ручной или машинной сварке, резке или наплавке металлов однофазным переменным током промышленной частоты 50 Гц.

[[Изображение:Svarochnye-transformatory.gif|400px]]

Рис. 1. Принципиальная схема устройства и работы сварочного трансформатора

[[Изображение:Stn-500-1.gif|400px]]

Рис. 2. Устройство сварочного трансформатора СТН-500-1

Сварочный трансформатор преобразует электрическую энергию напряжением 220 или 380 В в электрическую энергию напряжением холостого хода 60 В, необходимую для дуговой сварки металла.
Основными конструктивными элементами сварочного трансформатора (рис. 1) являются: магнитная система 2, обмотки ВН 1 и НН 3 и реактор (дроссель), предназначенный для регулирования вторичного тока — тока сварки путем изменения воздушного зазора магнитной цепи. Реактор состоит из неподвижной магнитной системы 4 и ее обмоток 5 и подвижной 6, изменяющей воздушный зазор между ними. При подсоединении, как указано на схеме, проводов от трансформатора и реактора к свариваемой детали 7 и электроду 8 посредством токодержателя 9 между ними возникает дуга, плавящая металл.
В настоящее время сварочные трансформаторы изготовляют в однокорпусном исполнении: обмотки трансформатора и реактора размещены на общей магнитной системе и закрыты одним кожухом.
На рис. 2 показан сварочный трансформатор типа СТН-500-1 (для сварки и наплавки металла). Его технические данные: первичное напряжение 380 и 220 В, вторичное напряжение холостого хода 60 В, номинальный сварочный ток 500 А, с регулированием в пределах 1500—700 А, номинальная мощность на зажимах вторичной цепи 15 кВт, потребляемая из сети 33 кВ-А.
Магнитная система сварочного трансформатора СТН-500-1 собрана из покрытых лаком пластин электротехнической стали толщиной 0,5 мм и является общей для обмоток трансформатора и реактора.
Обмотки трансформатора выполнены в виде цилиндрических катушек, каждая из которых состоит из двух слоев первичной обмотки 1 из изолированного алюминиевого провода и двух наружных слоев вторичной обмотки 2 из неизолированного алюминиевого провода.

Катушки насажены на стержни магнитной системы и соединены между собой при напряжении питающей электросети 380 В последовательно, при 220 В — параллельно.
Между слоями обмоток и между обмотками проложены деревянные рейки, образующие воздушные каналы.
Обмотки трансформатора выполнены с изоляцией класса А и для обеспечения влагостойкости пропитаны лаком и запечены.
Обмотки 4 реактора выполнены из неизолированного алюминиевого провода с асбестовыми прокладками, пропитанными теплостойким лаком.
В верхнем ярме магнитной системы (на участке реакторной обмотки) имеется разъем — воздушный зазор, регулирование которого осуществляется перемещением подвижного пакета 5, набранного из пластин электротехнической стали.
В подвижный пакет вмонтирована гайка, в которую входит ходовой винт 6. Рукоятка 7 винта выведена наружу кожуха 10. Подвижный пакет прижат книзу с помощью двух пружин 8, это обеспечивает отсутствие значительной вибрации и гудения.
Ходовой винт перемещается в специальной планке, прикрепленной к рамке, приваренной к остову трансформатора.
Если рукоятки вращать по часовой стрелке, то зазор увеличивается, уменьшается индуктивное сопротивление, и, следовательно, возрастает сварочный ток, если против часовой стрелки, то сварочный ток уменьшается.
Для указания значения сварочного тока в конструкции трансформатора предусмотрен механизм, состоящий из токоуказателя, закрепленного на угольниках активной части, и сектора, вращающегося на оси под воздействием рукоятки ходового винта.
На секторе закреплена шкала механического токоуказателя, которая отградуирована в амперах и указывает значения сварочного тока при номинальном напряжении подводимой сети и при напряжении 30 В на выводных зажимах вторичной обмотки.
С торцовых сторон трансформатора закреплены пластмассовые доски с зажимами: к зажимам 3 подведены концы первичной обмотки (220 или 380 В), а к зажимам 9 — конец вторичной обмотки и один конец реакторной обмотки. Вторые концы вторичной и реакторной обмоток соединены между собой внутри кожуха.
Трансформатор снабжен емкостным фильтром, предназначенным для ослабления помех радиоприему, создаваемых трансформатором при сварке.
Конденсаторы фильтра (два по 0,01 мкФ) смонтированы на задней стороне доски зажимов ВН и подключены к зажимам первичной обмотки трансформатора и к заземленному кожуху. При пробое конденсатора первичная обмотка соединяется с кожухом, что может быть опасным для жизни обслуживающего персонала; поэтому включение трансформатора в сеть без заземления не допускается!
Для перемещения трансформатор имеет четыре колеса 11 и две ручки.
В боковых стенках кожуха 10 трансформатора находятся отверстия, служащие для естественного охлаждения активной части воздухом. Кожух защищает трансформатор от попадания внутрь атмосферных осадков, благодаря чему трансформатор может работать на открытом воздухе, и от случайных механических повреждений активной части.
Измерительные трансформаторы. В современных электротехнических установках напряжение достигает 750 кВ и выше, а токи измеряются десятками килоампер и более. Для непосредственного их измерения потребовались бы очень громоздкие и дорогостоящие электроизмерительные приборы. В отдельных случаях такие измерения были бы совсем невозможны. Кроме того, при обслуживании приборов, непосредственно подключенных к сети высокого напряжения, обслуживающий персонал подвергался бы большой опасности поражения током. Применение измерительных трансформаторов расширяет пределы измерения обычных электроизмерительных приборов и одновременно изолирует их от цепей высокого напряжения.
Измерительные трансформаторы применяют для подключения амперметров, вольтметров, ваттметров, приборов релейной защиты и электроавтоматики, счетчиков для учета выработки и расхода электрической энергии. От их работы зависит точность учета электрической энергии и измерения электрических параметров, правильность и надежность действия релейной защиты
при повреждениях электрического оборудования и линий электропередачи.

==Вывод==

==Полезные ресурсы==

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T11:00:17Z

Немигалов Евгений: /* Результаты проведённого исследования */

==Название проекта==
[[Учебный проект: Технология автоматической сварки]]

==Авторы и участники проекта==
Студенты ФСПО

==Тема исследования группы==

Существуют разные по мощности и конструкции виды сварочных трансформаторов; они предназначены для питания электрической дуги при ручной или машинной сварке, резке или наплавке металлов однофазным переменным током промышленной частоты 50 Гц.

[[Изображение:Svarochnye-transformatory.gif|400px]]

Рис. 1. Принципиальная схема устройства и работы сварочного трансформатора

[[Изображение:Stn-500-1.gif|400px]]

Рис. 2. Устройство сварочного трансформатора СТН-500-1

Сварочный трансформатор преобразует электрическую энергию напряжением 220 или 380 В в электрическую энергию напряжением холостого хода 60 В, необходимую для дуговой сварки металла.
Основными конструктивными элементами сварочного трансформатора (рис. 1) являются: магнитная система 2, обмотки ВН 1 и НН 3 и реактор (дроссель), предназначенный для регулирования вторичного тока — тока сварки путем изменения воздушного зазора магнитной цепи. Реактор состоит из неподвижной магнитной системы 4 и ее обмоток 5 и подвижной 6, изменяющей воздушный зазор между ними. При подсоединении, как указано на схеме, проводов от трансформатора и реактора к свариваемой детали 7 и электроду 8 посредством токодержателя 9 между ними возникает дуга, плавящая металл.
В настоящее время сварочные трансформаторы изготовляют в однокорпусном исполнении: обмотки трансформатора и реактора размещены на общей магнитной системе и закрыты одним кожухом.
На рис. 2 показан сварочный трансформатор типа СТН-500-1 (для сварки и наплавки металла). Его технические данные: первичное напряжение 380 и 220 В, вторичное напряжение холостого хода 60 В, номинальный сварочный ток 500 А, с регулированием в пределах 1500—700 А, номинальная мощность на зажимах вторичной цепи 15 кВт, потребляемая из сети 33 кВ-А.
Магнитная система сварочного трансформатора СТН-500-1 собрана из покрытых лаком пластин электротехнической стали толщиной 0,5 мм и является общей для обмоток трансформатора и реактора.
Обмотки трансформатора выполнены в виде цилиндрических катушек, каждая из которых состоит из двух слоев первичной обмотки 1 из изолированного алюминиевого провода и двух наружных слоев вторичной обмотки 2 из неизолированного алюминиевого провода.

Катушки насажены на стержни магнитной системы и соединены между собой при напряжении питающей электросети 380 В последовательно, при 220 В — параллельно.
Между слоями обмоток и между обмотками проложены деревянные рейки, образующие воздушные каналы.
Обмотки трансформатора выполнены с изоляцией класса А и для обеспечения влагостойкости пропитаны лаком и запечены.
Обмотки 4 реактора выполнены из неизолированного алюминиевого провода с асбестовыми прокладками, пропитанными теплостойким лаком.
В верхнем ярме магнитной системы (на участке реакторной обмотки) имеется разъем — воздушный зазор, регулирование которого осуществляется перемещением подвижного пакета 5, набранного из пластин электротехнической стали.
В подвижный пакет вмонтирована гайка, в которую входит ходовой винт 6. Рукоятка 7 винта выведена наружу кожуха 10. Подвижный пакет прижат книзу с помощью двух пружин 8, это обеспечивает отсутствие значительной вибрации и гудения.
Ходовой винт перемещается в специальной планке, прикрепленной к рамке, приваренной к остову трансформатора.
Если рукоятки вращать по часовой стрелке, то зазор увеличивается, уменьшается индуктивное сопротивление, и, следовательно, возрастает сварочный ток, если против часовой стрелки, то сварочный ток уменьшается.
Для указания значения сварочного тока в конструкции трансформатора предусмотрен механизм, состоящий из токоуказателя, закрепленного на угольниках активной части, и сектора, вращающегося на оси под воздействием рукоятки ходового винта.
На секторе закреплена шкала механического токоуказателя, которая отградуирована в амперах и указывает значения сварочного тока при номинальном напряжении подводимой сети и при напряжении 30 В на выводных зажимах вторичной обмотки.
С торцовых сторон трансформатора закреплены пластмассовые доски с зажимами: к зажимам 3 подведены концы первичной обмотки (220 или 380 В), а к зажимам 9 — конец вторичной обмотки и один конец реакторной обмотки. Вторые концы вторичной и реакторной обмоток соединены между собой внутри кожуха.
Трансформатор снабжен емкостным фильтром, предназначенным для ослабления помех радиоприему, создаваемых трансформатором при сварке.
Конденсаторы фильтра (два по 0,01 мкФ) смонтированы на задней стороне доски зажимов ВН и подключены к зажимам первичной обмотки трансформатора и к заземленному кожуху. При пробое конденсатора первичная обмотка соединяется с кожухом, что может быть опасным для жизни обслуживающего персонала; поэтому включение трансформатора в сеть без заземления не допускается!
Для перемещения трансформатор имеет четыре колеса 11 и две ручки.
В боковых стенках кожуха 10 трансформатора находятся отверстия, служащие для естественного охлаждения активной части воздухом. Кожух защищает трансформатор от попадания внутрь атмосферных осадков, благодаря чему трансформатор может работать на открытом воздухе, и от случайных механических повреждений активной части.
Измерительные трансформаторы. В современных электротехнических установках напряжение достигает 750 кВ и выше, а токи измеряются десятками килоампер и более. Для непосредственного их измерения потребовались бы очень громоздкие и дорогостоящие электроизмерительные приборы. В отдельных случаях такие измерения были бы совсем невозможны. Кроме того, при обслуживании приборов, непосредственно подключенных к сети высокого напряжения, обслуживающий персонал подвергался бы большой опасности поражения током. Применение измерительных трансформаторов расширяет пределы измерения обычных электроизмерительных приборов и одновременно изолирует их от цепей высокого напряжения.
Измерительные трансформаторы применяют для подключения амперметров, вольтметров, ваттметров, приборов релейной защиты и электроавтоматики, счетчиков для учета выработки и расхода электрической энергии. От их работы зависит точность учета электрической энергии и измерения электрических параметров, правильность и надежность действия релейной защиты
при повреждениях электрического оборудования и линий электропередачи.

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==

== Гипотеза исследования ==

==Цели исследования==

==Результаты проведённого исследования==

Существуют разные по мощности и конструкции виды сварочных трансформаторов; они предназначены для питания электрической дуги при ручной или машинной сварке, резке или наплавке металлов однофазным переменным током промышленной частоты 50 Гц.

[[Изображение:Svarochnye-transformatory.gif|400px]]

Рис. 1. Принципиальная схема устройства и работы сварочного трансформатора

[[Изображение:Stn-500-1.gif|400px]]

Рис. 2. Устройство сварочного трансформатора СТН-500-1

Сварочный трансформатор преобразует электрическую энергию напряжением 220 или 380 В в электрическую энергию напряжением холостого хода 60 В, необходимую для дуговой сварки металла.
Основными конструктивными элементами сварочного трансформатора (рис. 1) являются: магнитная система 2, обмотки ВН 1 и НН 3 и реактор (дроссель), предназначенный для регулирования вторичного тока — тока сварки путем изменения воздушного зазора магнитной цепи. Реактор состоит из неподвижной магнитной системы 4 и ее обмоток 5 и подвижной 6, изменяющей воздушный зазор между ними. При подсоединении, как указано на схеме, проводов от трансформатора и реактора к свариваемой детали 7 и электроду 8 посредством токодержателя 9 между ними возникает дуга, плавящая металл.
В настоящее время сварочные трансформаторы изготовляют в однокорпусном исполнении: обмотки трансформатора и реактора размещены на общей магнитной системе и закрыты одним кожухом.
На рис. 2 показан сварочный трансформатор типа СТН-500-1 (для сварки и наплавки металла). Его технические данные: первичное напряжение 380 и 220 В, вторичное напряжение холостого хода 60 В, номинальный сварочный ток 500 А, с регулированием в пределах 1500—700 А, номинальная мощность на зажимах вторичной цепи 15 кВт, потребляемая из сети 33 кВ-А.
Магнитная система сварочного трансформатора СТН-500-1 собрана из покрытых лаком пластин электротехнической стали толщиной 0,5 мм и является общей для обмоток трансформатора и реактора.
Обмотки трансформатора выполнены в виде цилиндрических катушек, каждая из которых состоит из двух слоев первичной обмотки 1 из изолированного алюминиевого провода и двух наружных слоев вторичной обмотки 2 из неизолированного алюминиевого провода.

Катушки насажены на стержни магнитной системы и соединены между собой при напряжении питающей электросети 380 В последовательно, при 220 В — параллельно.
Между слоями обмоток и между обмотками проложены деревянные рейки, образующие воздушные каналы.
Обмотки трансформатора выполнены с изоляцией класса А и для обеспечения влагостойкости пропитаны лаком и запечены.
Обмотки 4 реактора выполнены из неизолированного алюминиевого провода с асбестовыми прокладками, пропитанными теплостойким лаком.
В верхнем ярме магнитной системы (на участке реакторной обмотки) имеется разъем — воздушный зазор, регулирование которого осуществляется перемещением подвижного пакета 5, набранного из пластин электротехнической стали.
В подвижный пакет вмонтирована гайка, в которую входит ходовой винт 6. Рукоятка 7 винта выведена наружу кожуха 10. Подвижный пакет прижат книзу с помощью двух пружин 8, это обеспечивает отсутствие значительной вибрации и гудения.
Ходовой винт перемещается в специальной планке, прикрепленной к рамке, приваренной к остову трансформатора.
Если рукоятки вращать по часовой стрелке, то зазор увеличивается, уменьшается индуктивное сопротивление, и, следовательно, возрастает сварочный ток, если против часовой стрелки, то сварочный ток уменьшается.
Для указания значения сварочного тока в конструкции трансформатора предусмотрен механизм, состоящий из токоуказателя, закрепленного на угольниках активной части, и сектора, вращающегося на оси под воздействием рукоятки ходового винта.
На секторе закреплена шкала механического токоуказателя, которая отградуирована в амперах и указывает значения сварочного тока при номинальном напряжении подводимой сети и при напряжении 30 В на выводных зажимах вторичной обмотки.
С торцовых сторон трансформатора закреплены пластмассовые доски с зажимами: к зажимам 3 подведены концы первичной обмотки (220 или 380 В), а к зажимам 9 — конец вторичной обмотки и один конец реакторной обмотки. Вторые концы вторичной и реакторной обмоток соединены между собой внутри кожуха.
Трансформатор снабжен емкостным фильтром, предназначенным для ослабления помех радиоприему, создаваемых трансформатором при сварке.
Конденсаторы фильтра (два по 0,01 мкФ) смонтированы на задней стороне доски зажимов ВН и подключены к зажимам первичной обмотки трансформатора и к заземленному кожуху. При пробое конденсатора первичная обмотка соединяется с кожухом, что может быть опасным для жизни обслуживающего персонала; поэтому включение трансформатора в сеть без заземления не допускается!
Для перемещения трансформатор имеет четыре колеса 11 и две ручки.
В боковых стенках кожуха 10 трансформатора находятся отверстия, служащие для естественного охлаждения активной части воздухом. Кожух защищает трансформатор от попадания внутрь атмосферных осадков, благодаря чему трансформатор может работать на открытом воздухе, и от случайных механических повреждений активной части.
Измерительные трансформаторы. В современных электротехнических установках напряжение достигает 750 кВ и выше, а токи измеряются десятками килоампер и более. Для непосредственного их измерения потребовались бы очень громоздкие и дорогостоящие электроизмерительные приборы. В отдельных случаях такие измерения были бы совсем невозможны. Кроме того, при обслуживании приборов, непосредственно подключенных к сети высокого напряжения, обслуживающий персонал подвергался бы большой опасности поражения током. Применение измерительных трансформаторов расширяет пределы измерения обычных электроизмерительных приборов и одновременно изолирует их от цепей высокого напряжения.
Измерительные трансформаторы применяют для подключения амперметров, вольтметров, ваттметров, приборов релейной защиты и электроавтоматики, счетчиков для учета выработки и расхода электрической энергии. От их работы зависит точность учета электрической энергии и измерения электрических параметров, правильность и надежность действия релейной защиты
при повреждениях электрического оборудования и линий электропередачи.

==Вывод==

==Полезные ресурсы==

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T10:59:10Z

Немигалов Евгений: /* Тема исследования группы */

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T10:58:44Z

Немигалов Евгений: /* Тема исследования группы */

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T10:58:37Z

Немигалов Евгений: /* Тема исследования группы */

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T10:58:29Z

Немигалов Евгений: /* Тема исследования группы */

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T10:58:02Z

Немигалов Евгений: /* Тема исследования группы */

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T10:57:41Z

Немигалов Евгений: /* Тема исследования группы */

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T10:57:19Z

Немигалов Евгений: /* Тема исследования группы */

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T10:56:49Z

Немигалов Евгений: /* Тема исследования группы */

Файл:Stn-500-1.gif

2010-12-25T10:56:23Z

Немигалов Евгений:

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T10:55:26Z

Немигалов Евгений: /* Тема исследования группы */

==Название проекта==
[[Учебный проект: Технология автоматической сварки]]

==Авторы и участники проекта==
Студенты ФСПО

==Тема исследования группы==
[[Изображение:Svarochnye-transformatory.gif|500px]]

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==

== Гипотеза исследования ==

==Цели исследования==

==Результаты проведённого исследования==

==Вывод==

==Полезные ресурсы==

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T10:55:16Z

Немигалов Евгений: /* Тема исследования группы */

==Название проекта==
[[Учебный проект: Технология автоматической сварки]]

==Авторы и участники проекта==
Студенты ФСПО

==Тема исследования группы==
[[Изображение:Svarochnye-transformatory.gif|100px]]

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==

== Гипотеза исследования ==

==Цели исследования==

==Результаты проведённого исследования==

==Вывод==

==Полезные ресурсы==

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Файл:Svarochnye-transformatory.gif

2010-12-25T10:53:07Z

Немигалов Евгений:

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T10:48:29Z

Немигалов Евгений: /* Авторы и участники проекта */

==Название проекта==
[[Учебный проект: Технология автоматической сварки]]

==Авторы и участники проекта==
Студенты ФСПО

==Тема исследования группы==

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==

== Гипотеза исследования ==

==Цели исследования==

==Результаты проведённого исследования==

==Вывод==

==Полезные ресурсы==

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T10:48:03Z

Немигалов Евгений: /* Название проекта */

==Название проекта==
[[Учебный проект: Технология автоматической сварки]]

==Авторы и участники проекта==

==Тема исследования группы==

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==

== Гипотеза исследования ==

==Цели исследования==

==Результаты проведённого исследования==

==Вывод==

==Полезные ресурсы==

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T10:47:31Z

Немигалов Евгений:

==Название проекта==

==Авторы и участники проекта==

==Тема исследования группы==

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==

== Гипотеза исследования ==

==Цели исследования==

==Результаты проведённого исследования==

==Вывод==

==Полезные ресурсы==

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Учебный проект: Технология автоматической сварки

2010-12-25T10:45:08Z

Немигалов Евгений: /* Пример продукта проектной деятельности учащихся */

Результаты исследований группы "Инженеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T10:43:57Z

Немигалов Евгений: Новая: ==Авторы и участники проекта== ==Тема исследования группы== == Проблемный вопрос (вопрос для исследован...

==Авторы и участники проекта==

==Тема исследования группы==

== Проблемный вопрос (вопрос для исследования)==

== Гипотеза исследования ==

==Цели исследования==

==Результаты проведённого исследования==

==Вывод==

==Полезные ресурсы==

== Другие документы ==

[[Категория:Проекты]]

Учебный проект: Технология автоматической сварки

2010-12-25T10:41:29Z

Немигалов Евгений: /* Пример продукта проектной деятельности учащихся */

Результаты исследований группы "Инжинеры" в проекте "Технология автоматической сварки"

2010-12-25T10:39:39Z

Немигалов Евгений: